ts16949基礎(chǔ)知識簡介(經(jīng)理主任用)(文件)
【正文】 實(shí)施監(jiān)視和測量過程（ 25） e） 放行、交付和交付后活動的實(shí)施過程（ 26） （ 21） （技術(shù)狀態(tài)）管理過程（ 22） （ 23） （ 24） （ 18） 質(zhì)量管理過程的概括 ? 質(zhì)量管理的過程雖然很多，但總的來說，質(zhì)量管理可以分為四類： ? 質(zhì)量策劃過程 ——P ? 質(zhì)量控制過程 ——D ? 質(zhì)量保證過程 ——C ? 質(zhì)量改進(jìn)過程 ——A 顧客 滿意 顧客 要求 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn) PDCA在質(zhì)量管理體系應(yīng)用 關(guān)鍵 增值活動 信息流 產(chǎn)品 資源管理 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 測量、分析和改進(jìn) 管理職責(zé) 質(zhì)量管理體系的過程網(wǎng)絡(luò) 顧 客 要 求 顧 客 滿意 1 產(chǎn)品輸出 2 3 4 5～ 8 10 9 11 12 13 14 15～ 16 17 18 38 39 40 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 37 36 35 34 28 30 31 32 33 策劃過程 其它過程 TS3定義組織單一 /統(tǒng)一的過程方法 ? 應(yīng)該注意的是，一些重要的質(zhì)量管理體系過程可能并不與顧客發(fā)生直接的作用。 ? 組織需要通過適當(dāng)?shù)?、有效的過程（即增值活動）來滿足顧客的需要。 組織 顧客 舉例圖解 COP1： 產(chǎn)品生產(chǎn)，需要 3個 SP過程： SP1評審， SP2采購， SP3制造； COP2： 交付，需要 2個 SP過程： SP4檢驗(yàn)放行， SP5包裝發(fā)貨； SP5包裝的輸入是 SP2采購的輸出； 通過 MP1（ 包裝設(shè)計過程），使包裝物料符合包裝規(guī)格的要求。 ? 使用“烏龜圖”的方法有助于建立過程。 ? 目的二 ：理解并掌握過程方法 – 過程的 6要素 – 汽車行業(yè)單一 /統(tǒng)一的過程方法 ? 目的三 ：掌握運(yùn)用 PDCA的循環(huán)，以促進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)的提高 – 識別過程 – 建立過程 – 監(jiān)控過程 – 改進(jìn)過程 感謝觀看！ 2023年 06月 10日 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 過程 6要素的“烏龜圖”模式 機(jī) 人 輸入 1 輸出 2 過程 7 4 3 5 6 測 法 料 環(huán) 過程建立范例 ? 過程名稱： 建立 ISO/TS16949:2023質(zhì)量管理體系 。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 過程方法在汽車行業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵問題 每個 COP的關(guān)鍵問題 ： ? 如何理解并達(dá)到顧客要求？ ? 過程的附加價值如何？ ? 過程的績效和效果是什么？（測量） ? 持續(xù)改進(jìn)的證據(jù)是什么？ TS3過程方法在汽車行業(yè)中的應(yīng)用 所有過程的關(guān)鍵因素包括（ 6個要素）： 1 過程所有者存在 2 過程已經(jīng)定義 3 適當(dāng)時，過程已經(jīng)文件化 4 已建立的過程之間的聯(lián)系 5 過程已經(jīng)監(jiān)控，分析并改進(jìn) 6 保持記錄 ?所有者是誰？ ?如何知道所有者是誰？ ?所有者是否知道自己是所有者？ ?是否已經(jīng)給予所有者在過程中的職責(zé)和權(quán)限？ ?過程是在哪里定義的？ ?過程是如何定義的？ ?過程是由誰定義的？ ?輸入是什么？ ?輸入是從哪里來的？ ?有多少種輸入？ ?輸入的供方是誰，或者說提供者是誰？ ?其它過程和這些輸入的關(guān)系是什么？ ?輸出是什么？ ?輸出指向哪里？ ?有多少種輸出？ ?輸出的顧客是誰？ ?其它過程和這些輸出的關(guān)系是什么？ TS3的過程 6要素應(yīng)考慮的問題 ?過程需要文件化嗎？ ?過程在哪里文件化？
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