【正文】 ◎ 品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)計(jì)劃首先必須確定的指標(biāo)。 ◇ 出產(chǎn)期 ◎ 出產(chǎn)期是為了保證按期交貨而確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限； ◎ 出產(chǎn)期決策十分重要：若出產(chǎn)期過(guò)緊則難以保證按期交貨從而給擁護(hù)造成損失；若出產(chǎn)期過(guò)松則不利于爭(zhēng)取顧客還可能造成企業(yè)生產(chǎn)能力浪費(fèi)。 滾動(dòng)計(jì)劃法的特點(diǎn)：滾動(dòng)計(jì)劃法的特點(diǎn)： ◇◇ 切合實(shí)際切合實(shí)際 。 ◇◇ 良好銜接良好銜接 。一、概述一、概述 總生產(chǎn)計(jì)劃總生產(chǎn)計(jì)劃 又稱為綜合計(jì)劃、或生產(chǎn)大綱，是企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和資源條件對(duì)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)的產(chǎn)出量、人力規(guī)模以及庫(kù)存水平等所做出的決策、規(guī)劃和初步安排。計(jì)劃大綱是企業(yè)的整體計(jì)劃，不是一個(gè)部門的計(jì)劃， 是企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃的編制依據(jù)。（（ 1）需求管理策略）需求管理策略 需求管理策略需求管理策略 就是運(yùn) 用 定價(jià) 、 促銷 、 延遲交貨 和 補(bǔ)償性生產(chǎn) 等策略干預(yù)需求的數(shù)量和時(shí)間，以期實(shí)現(xiàn)需求與現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基本平衡。 ◇◇ 促銷促銷 。 ◇◇ 補(bǔ)償性生產(chǎn)補(bǔ)償性生產(chǎn) 。 企業(yè)可以采用招聘、解聘勞動(dòng)工人、加班、不分開工、安排休假或聘用兼職人員等辦法調(diào)整企業(yè)的勞動(dòng)力水平。 適當(dāng)?shù)耐獍庸ひ环矫婵梢栽黾悠髽I(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)相關(guān)談判的砝碼；另一方面，外包可能會(huì)降低企業(yè)對(duì)產(chǎn)出的控制力，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)（成本、質(zhì)量、交貨期等）。 總生產(chǎn)計(jì)劃的目的在于對(duì)企業(yè)年度的 生產(chǎn)生產(chǎn)能力能力 和 生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù) 進(jìn)行總體平衡。假定產(chǎn)品 是指按各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一種實(shí)際上不存在的產(chǎn)品，為結(jié)構(gòu)與工藝差異大的產(chǎn)品假定的一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)量單位。折算方法如下：余類推 Ac= 5020247。( 臺(tái)時(shí) ) [例 2]某企業(yè)生產(chǎn) A、 B、 C、 D 四種產(chǎn)品，各種產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量分別為 200、 100、 300和 50臺(tái)，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的臺(tái)時(shí)定額分別為 50、 80、 100和 120臺(tái)時(shí)。 制定總生產(chǎn)計(jì)劃一般涉及到基本生產(chǎn)成本、與生產(chǎn)力相關(guān)的成本、庫(kù)存成本以及延期交貨成本等。月（ 120元外包費(fèi) 100元材料費(fèi)）庫(kù) 存期初庫(kù)存 400件安全庫(kù)存 月需求量的 25%表 1 華勝公司相關(guān)信息表 為了順利編制總生產(chǎn)計(jì)劃 ,還需要根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)確定各期生產(chǎn)需求量 及相應(yīng)的 庫(kù)存量 。方案 1 調(diào)整工人數(shù)量，滿足生產(chǎn)需求方案 2 固定工人數(shù)量，加班生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)需求方案 3 固定工人數(shù)量，外包，滿足生產(chǎn)需求通過(guò)核算，各方案的生產(chǎn)成本（均不含材料費(fèi)）如下：方案 1 177950元方案 2 216520元方案 3 134020元 如果外包條件成熟，則選用 方案 3—— 維持工人數(shù)量，外包生產(chǎn)，保證生產(chǎn)需求。每月工作均為4周，生產(chǎn)批量為 100件?！?所制定的 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間必須保證 “ 安全庫(kù)存量 ” 。150起初庫(kù)存 4001 月 2 月1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周預(yù)計(jì)需求量 450 450 450 450 375 375 375 375顧客定單 400 400 550 450 400 360 320 420安全庫(kù)存量 （預(yù)測(cè)需求量 ） 113 113 113 113 94 94 94 94計(jì)劃持有存貨 (POH) 250 200 150 150 150 225 250 130MPS 300 400 500 500 400 400 400 300考慮生產(chǎn)的 “ 均衡性 ” ，對(duì) MPS進(jìn)行調(diào)整300 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 是根據(jù)企業(yè) MPS制定的用以描述企業(yè)所需全部制造件和采購(gòu)件的時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。 相關(guān)需求的需求量和需求時(shí)間可從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成、生產(chǎn)工藝過(guò)程等邏輯關(guān)系計(jì)算出來(lái)。訂貨點(diǎn)方法是基于 庫(kù)存補(bǔ)充的原則 ，目的是在需求不確定的情況下，為了保持供應(yīng)而將所有庫(kù)存都留有一定的儲(chǔ)備。 ◎ 訂貨點(diǎn)法的需求是依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)決定的，而相關(guān)需求則以確定的生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)。這種資源包括工時(shí)、機(jī)時(shí)、應(yīng)付帳款（現(xiàn)金）等。Wight） 提出的一個(gè)新概念 。 ◇◇ 批量政策批量政策 實(shí)際計(jì)劃生產(chǎn)或采購(gòu)的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量未必等于凈需求量，這是由于在實(shí)際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必須是按照一定的數(shù)量來(lái)進(jìn)行的。這種批量的計(jì)算方法往往適用于生產(chǎn)或訂購(gòu)數(shù)量和時(shí)間基本上能給予保證的物料，或者所需要的物料的價(jià)值較高，不允許過(guò)多地生產(chǎn)或保存的物料。一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計(jì)劃，為的是便于控制。 EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，庫(kù)存能立即補(bǔ)充的情況之下，即它是用于連續(xù)需求的、庫(kù)存消耗是穩(wěn)定的場(chǎng)合。椐次此編制該產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃。產(chǎn)品 計(jì)劃周期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12X 25 30 15Y 40 15 30A 15 15MRP項(xiàng)目 計(jì)劃周期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12X(LT=4) 25 30 15Y(LT=6) 40 15 30A(LT=0) 15 15相關(guān)需求 X→ A相關(guān)需求 Y→ A 獨(dú)立需求 A 15 15A的毛需求量物料物料 A的毛需求計(jì)算的毛需求計(jì)算LT=4LT=6XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=1YLT=6A(1 )LT=0C(1)LT=125 30 1540 15 3015 40 40 30 15 30 15MRP項(xiàng)目 計(jì)劃周期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12X(LT=4) 25 30 15Y(LT=6) 40 15 30A(LT=0) 15 15相關(guān)需求 X→ BB的毛需求量物料物料 B的毛需求計(jì)算的毛需求計(jì)算LT=5XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=1YLT=6A(1 )LT=0C(1)LT=125 30 1525 30 15MRP項(xiàng)目 計(jì)劃周期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12X(LT=4) 25 30 15Y(LT=6) 40 15 30A(LT=0) 15 15相關(guān)需求 Y→ CC的毛需求量物料物料 C的毛需求計(jì)算的毛需求計(jì)算LT=7XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=1YLT=6A(1 )LT=0C(1)LT=140 15 3040 15 30物料項(xiàng)目 計(jì)劃周期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A 15 40 40 30 15 30 15B 25 30 15C 40 15 30各種物料各種物料 的毛需求量及訂貨計(jì)劃的毛需求量及訂貨計(jì)劃項(xiàng)目 期初庫(kù)存量 安全庫(kù)存量 計(jì)劃到貨量A 0 10 0B 50 20 20/3C 50 20 10/5凈需求量＝毛需求量?jī)粜枨罅浚矫枨罅?–– 計(jì)劃到貨量計(jì)劃到貨量 –– 可用庫(kù)存量可用庫(kù)存量可用庫(kù)存量＝現(xiàn)有庫(kù)存量可用庫(kù)存量＝現(xiàn)有庫(kù)存量 –– 安全庫(kù)存安全庫(kù)存 已知物料 A、 B、 C的期初庫(kù)存、安全庫(kù)存、計(jì)劃到貨及損耗系數(shù)如下表，計(jì)算各種物料的凈需求量。ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1提前期 物料項(xiàng)目 MRP數(shù)據(jù)項(xiàng) 計(jì)劃周期計(jì)劃周期1 2 3 4 5 6 7 84 A 毛需求量毛需求量 100下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 1003 B 毛需求量毛需求量 100下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 1002 C 毛需求量毛需求量 200下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 2001 D 毛需求量毛需求量 200下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 2001 E 毛需求量毛需求量 400下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 400LT=4LT=3=100X2=100X2=100X4=100X1提前期 物料項(xiàng)目 MRP數(shù)據(jù)項(xiàng) 計(jì)劃周期1 2 3 4 5 6 7 84 A 毛需求量毛需求量 100下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 1003 B 毛需求量毛需求量 100下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 1002 C 毛需求量毛需求量 200下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 2001 D 毛需求量毛需求量 200下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 2001 E 毛需求量毛需求量 400下達(dá)訂單計(jì)劃下達(dá)訂單計(jì)劃 400LT=4LT=3【【 例例 】】 獨(dú)立需求與相關(guān)需求并存獨(dú)立需求與相關(guān)需求并存已知 MPS如下表， 產(chǎn)品清單見圖， 試計(jì)算 A的毛需求量。 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（（ MPS））發(fā)出計(jì)劃訂單發(fā)出計(jì)劃訂單生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量工作單工作單物料采購(gòu)物料采購(gòu)?fù)ㄖ獑瓮ㄖ獑沃匦掠?jì)劃重新計(jì)劃的通知的通知物料清單物料清單（（ BOM）） 庫(kù)存清單庫(kù)存清單MRP二、二、 MRP的編制流程圖的編制流程圖把 MPS傳送給 MRP制定定單計(jì)劃決定凈需求決定毛需求下達(dá)定單計(jì)劃(計(jì)算下一層的毛需求 )還處理其它項(xiàng)目？結(jié)束開始逐層處理各個(gè)項(xiàng)目否是三、物料需求計(jì)劃編制三、物料需求計(jì)劃編制 【 例 】 某企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) A、 B兩種產(chǎn)品，產(chǎn)品物料清單如下圖。 ◎ 經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法 (Economic Order Quantity,EOQ) 某種物料的訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的最佳批量法。固定批量的大小是根據(jù)直觀 分析和經(jīng)驗(yàn)判斷而決定的，也可以以凈需求量的一定倍數(shù)作為批量。物料需求批量過(guò)大，占用的流動(dòng)資金過(guò)多，但加工或采購(gòu)的費(fèi)用減少；批量過(guò)小，占用流動(dòng)資金減少，但增加了加工或采購(gòu)的費(fèi)用。 企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃 （ Enterprise Resource Planning， ERP ） 是上個(gè)世紀(jì) 90年代美國(guó)一家IT公司根據(jù)當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)信息、 IT技術(shù)發(fā)展及企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈管理的需求，預(yù)測(cè)在今后信息時(shí)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和即將發(fā)生變革，而提出了這個(gè)概念?！蟆?MRP/ MRPⅡⅡ / ERP 制造資源計(jì)劃制造資源計(jì)劃 （ Manufacturing Resources Planning， MRPII ） 是 1977年 9月由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家奧列弗 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃 （ Material Requirement Planning ， MRP ） ， 是 20世紀(jì) 60年代庫(kù)存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足，不斷探索新的庫(kù)存控制方法的過(guò)程中產(chǎn)生的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。定貨點(diǎn)定貨點(diǎn) 就是就是 決定訂貨時(shí)的數(shù)量和時(shí)間。倒推自行車 (1)P/N 1000LT=1 車把 (1)P/N 1001LT=1 車體組裝 (1)P/N 1002LT=1 車架 (1)P/N 1004LT=1 車輪 (2)P/N 1005LT=1 0層1層2層3層注 ： （ ） —— 零部件、原材料數(shù)量； P/N —— 零部件、原材料規(guī)格型號(hào)； LT —— 零部件、原材料 提前期。 而獨(dú)立需求的需求量及時(shí)間則依賴于銷售和市場(chǎng)研究部門的反饋數(shù)據(jù)，存在許多不確定的因素。◇ 盡量爭(zhēng)取生產(chǎn)的 “ 均衡性 ” 。 計(jì)劃持有存貨計(jì)劃持有存貨 （ Projectedonhand inventory， POH） 是指預(yù)計(jì)每周的需求被滿足之后手頭仍然有的、可利用的庫(kù)存量。 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 (Master Production Schedule—MPS) 就是要進(jìn)一步確定每一種具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段 (一般為季度或月度 )的生產(chǎn)數(shù)量?！?方案 2】 維持工人數(shù)量，加班生產(chǎn)，保證生產(chǎn)需求。試算法的基本步驟見下圖：確定各期總需求確定各期生產(chǎn)能力（正常時(shí)間、加班時(shí)間、轉(zhuǎn)包合同）確定相關(guān)政策（安全庫(kù)存水平、勞動(dòng)力水平等）確定各期相關(guān)成本（正常時(shí)間、加班時(shí)間、轉(zhuǎn)包合同、持有庫(kù)存、延遲交貨、聘用、培訓(xùn)、解聘等）指定可行計(jì)劃并計(jì)算相應(yīng)成本比較并選擇方案四、總生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法四、總生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法 ———— 試算法試算法 【 例 】 華勝公司現(xiàn)有工人 26人，可以生產(chǎn)某種產(chǎn)品，相關(guān)信息見表 1，請(qǐng)據(jù)此制定該公司?！?40=75臺(tái)Dc= 2580247。產(chǎn)品 計(jì)劃年產(chǎn)量 單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額 折算成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量ABCD501001252520304080合計(jì) 300 275 本例中產(chǎn)品 C的計(jì)劃產(chǎn)量最大，故選擇 C為代表產(chǎn)品。 約當(dāng)約當(dāng)產(chǎn)出產(chǎn)出 可以是 代表產(chǎn)品 ，也可以是