【正文】 警告，停止生產或向上級報告。C散熱器 通風流暢、風扇正常自動排水 自動正常排污 無污水注：正常 △ 　　　　　異常 ▲空壓機運行檢查表檢查人異常處理設備檢查表的檢查應用是設備保養(yǎng)的基礎。 圖上有中心線 CL、上控制界限 UCL、下控制界限 LCL，并有按時間順序抽取樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。p 質量改進：可以用來確認過程是否得到了改進，以及改進到何種程度。3 X 管理 圖Xー RS 管理 圖單純的數(shù)據和移動范圍的管理圖比較簡單 。一般 雖都使用 np管理圖但最好是在生產數(shù)量一定的情況下使用。7 ｕ 管理 圖 單位 （例 如單位面積 ） 范圍內的缺陷數(shù)的管理，不同規(guī)格大小的產品時使用最好。＝ D3R153X平 R控制圖的數(shù)據統(tǒng)計表NO X1 X2 X3 X4 X5 X平均 極差 R●＝ Xm3A2R R圖的上中下下控制限計算公式為：p UCL＝ D4Rp CL＝ Rp LCLX圖的上中下控制限計算公式為：p UCL＝ X+p CL＝ Xp LCLn步驟 １　控制 值 （中央 值 、上方控制 界限值 、下方控制界限 值從至 今為止的數(shù)據 （１個月 、１周等 ）中求出 ?！　　　　。ㄅ袛?方法事例下頁所示 ）六、作圖步驟：七、控制圖的判斷準則：原理：點子排列不隨機控制圖的具體判斷準則：1）判穩(wěn)準則：控制中的描點在隨機排列情況下，符合下列條件之一的即可判穩(wěn)p 連續(xù) 25個點，落在控制界外的點為 0。八、控制圖使用中要注意的事項過程不穩(wěn)定，或過程能力不足時不要使用控制圖 。 系統(tǒng)圖法227。 矩陣圖法227。為了能夠穩(wěn)步達到目標，需要設想很多條路線。 逆向思維法 　　當Ｚ為理想狀態(tài)（或非理想狀態(tài)）時，從Ｚ出發(fā)，逆向而上，從大量的觀點中展開構思，使其和初始狀態(tài)Ａ 0連接起來，詳細研究其過程做出決策，這就是逆向思維法。 三、 PDPC法適用范圍 　　 制定目標管理中間的實施計劃，怎樣在實施過程中解決各種困難和問題； 　　 制定科研項目的實施計劃； 　　 對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測； 　　 制定工序控制的一些措施； 　　 義務選擇處理糾紛的各種方案。 六、注意事項：隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形；和系統(tǒng)圖區(qū)別；和網絡圖混淆；錯用關聯(lián)圖 。 即將運籌學中的過程決策程序圖 Program PDPC法就是對這樣的問題，事先推想出能夠想到的各種結果，使提出達到盡可能令人滿意的結果的方案，萬無一失地預先采取措施，并進一步隨著事態(tài)的進展預測和修正其方向，把結果盡量引向令人滿意的一種方法。 制定技術開發(fā)課題的實施計劃227。 又叫樹圖（ Tree 從系統(tǒng)圖的繪制過程或結果中，可獲得解決問題的具體方針和對策227。 容易整理且一目了然，具有說服力問題解決方法展開型系統(tǒng)圖（實施可能性）3次手段2次手段1次手段構成要素展開型系統(tǒng)圖227。關聯(lián)圖的優(yōu)點227。 經過繪圖過程，圈員容易獲得共識應用關聯(lián)圖的注意事項227。 充分把握現(xiàn)狀后再著手進行227。 市場索賠的措施KJ法227。 對未來的問題，未知、未經歷的領域的問題，把與之相關的事實或意見、構思等作為語言資料收集起來，依據它們相互之間的親和性進行集中，并繪制成圖以期明確應解決的問題之所在和形態(tài)的一種方法。 活躍 QCC，促進協(xié)同工作227。 作用p 制定詳細計劃p 推敲計劃個階段的方案，以制定最佳計劃p 易處理進入實施階段后出現(xiàn)的情況變化和計劃變更p 明確進度管理的重點以提高管理的效率p 計劃的規(guī)模越大越能發(fā)揮其真實價值箭頭圖法的主要用途227。 QCC評審、 QCC圈會的準備計劃及其進度管理矩陣圖法227。 計劃第一階段，作為整理設定模糊、混沌的問題p 如工序問題原因的追尋，畫出不良現(xiàn)象 原因 工序三者關聯(lián)的 T型矩陣圖，以發(fā)現(xiàn)、把握工序控制的關鍵點227。 矩陣圖中的各因素間關聯(lián)可定量表達，通過計算而一目了然地整理這些數(shù)據的方法。 批質量的判斷過程227。抽樣檢驗一般概念 —— 通過檢驗所抽取的樣本對這批產品的質量進行估計，以便對這批產品作出合格與否，能否接收的判斷的抽樣檢驗。p 希望節(jié)省檢查費用p 檢查的項目較多p 抽樣檢驗特點 —— 對象：一批產品 —— 方法：應用數(shù)理統(tǒng)計原理 —— 目的：推斷產品批合格與否 —— 缺點：接收批不等于批中每個產品都是合格品；拒收批不等于批中全部產品都是不合格品。 抽樣檢查適用的一般情形p 破壞性檢查驗收，如產品可靠性試驗、產品的壽命試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢查p 產品數(shù)量很大，質量要求又不很高，如螺釘、螺帽、銷釘、墊圈等。 抽樣檢查中的兩類錯誤227。 主要用途p 解析各種因素復雜的工序p 解析大量數(shù)據描述的不良問題p 根據市場調查資料掌握所要求的質量p 評價復雜的質量問題矩陣數(shù)據解析法舉例結構第一節(jié)：質量與質量管理1第二節(jié)： 質量改善方法2第三節(jié)：統(tǒng)計質量控制3第四節(jié)： 全面質量管理與六西格瑪管理4抽樣檢查227。 多元思考中給予權重評價以決定優(yōu)先順序p 多元思考問題后的整理，將現(xiàn)象、原因、對策進行整理，并使相關者參與以求得問題的解決L型矩陣圖p 最簡單、最基本的形態(tài)p 將兩組事物以二元素表現(xiàn)T型矩陣圖p 三組事物關聯(lián)的表現(xiàn)pA—B 、 A—C 關聯(lián)對應矩陣數(shù)據解析法227。227。 工程解析和制訂高效率的計劃227。 在日程計劃與進度管理中，把必須的作業(yè)相互聯(lián)結起來，以組成網絡。KJ法與統(tǒng)計方法的比較KJ法的主要用途227。又叫親緣圖法、親和圖法，是一種從雜亂無章狀態(tài)中收集的語言資料進行集中，依據其相互之間的親和性，明確應解決的問題的方法。 QA方針的展開和決定227。 1張卡片 1個概念，用主語 +動詞表示227。 可逼近問題的核心，知道問題是什么，同時使要因間相互的關聯(lián)性變得明確227。 制作順序p 將問題以 “為了使 … 應如何 …” 寫在標簽上作為目標p 全員討論達到目標的一次手段 ,寫在標簽上p 將一次手段作為目的 ,全員仔細討論二、三次手段 ,并記錄p 全員先順著檢討手段 ,再倒著確認目的 ,并追加真理p 將標簽貼在白紙上 ,記入主題 ,成員等必要事項關聯(lián)圖法227。 有系統(tǒng)、邏輯地將對象展開227。Method）227。 制定生產工序中防止產生不良的措施227。PDPC法的主要用途227。PDPC)應用于質量管理(Process某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的 PDPC圖來指導小組工作 只要做事情，就可能有失敗，如果能把可能失敗的因素提前都找出來，制定出一系列的對策措施，就能夠穩(wěn)步地、輕松地到達目的地。一步一步退回來，一直退到出發(fā)點。但行走的方案，并不需要真正等到碰得頭破血流以后才去解決，而應該事先就已經討論過了，所有的問題應該預先都預測到了。二、 PDPC法 分類 ：(1)、順向思維法 (2)、逆向思維法 PDPC法順向思維法 　　順向思維法是定好一個理想的目標，然后按順序考慮實現(xiàn)目標的手段和方法。 KJ法227。QC新七種工具227。p 連續(xù) 100個點，落在控制界外的點數(shù)小于或等于 2。判斷準則：1）第一類小概率事件 :步驟 ３　數(shù)據在圖表用紙上每天更新記入 。＝ 計數(shù)值控制圖包括 ：用于產品特性非可量化時，如以不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據。單值 — 移動極差控制圖（ X－ Rs圖）＝ XA3S S圖的上中下下控制限計算公式為：p UCL＝ B4Sp CL＝ Sp LCL6平均 15 19 13 16 1 p 均值 — 極差控制圖（ X－ R圖） X圖的上中下控制限計算公式為 ：p UCL＝ X+A2Rp CL＝ Xp LCL 但是在不合格率小的情況下最好是使用計量值（例如 ③ ）的管理圖。近期經常被使用。但是不能夠與規(guī)格值進行比較。p 質量診斷：評估過程（工序）的穩(wěn)定性，即過程是否處于受控狀態(tài)。○ ○ ○ ○設備及時檢修 ○ ○ ○安全警示標志齊全 ○ ○ 通風良好 ○ ○ ○員工勞保穿戴齊全 ○ ○ ○ ○特殊工種持證上崗 ○ ○ 七、注意事項八、實例檢查項目 標 準 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31壓力 ～ 7KG/CM油溫 T≤90 176。 O O⑦ 保持設備外觀清潔無油污、無雜物。 OO⑤ 檢查氣壓壓力 56Mpa，無漏氣。 O O③ 檢查滾筒運轉正常。5. 必須點檢的項目 ,盡可能以機械、人員等層別進行 。日 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　1. 將需點檢的項目逐一的列舉出來 ,并空出檢查時要記入記事號的空格。 以 [作業(yè)者 ]、 [機別 ]、 [不良的種類 ]、 [日期 ]為分類項目 機械日期　A B合計 尺寸 疵點 材料 其它 尺寸 疵點 材料 其它 尺寸 疵點 材料 其它 尺寸 疵點 材料 其它月 由誰收集、收集的周期、檢查時間、檢查方法、檢查數(shù) …… 均應決定。 時間 :日期別、是早中晚班別、時間別 ……227。227。（只能做到是否確實實施的效果 )五、適用范圍p 選擇小團隊活動課題；p 小團隊活動現(xiàn)狀調查；p 為應用排列圖、直方圖、控制圖、散布圖等工具、方法做前提性的工作；p 為尋找解決問題的原因、對策，廣泛征求意見；p 為檢查質量活動的效果或總結改善的結果收集信息資料。 問題 （課題） 的明確化整理調查 現(xiàn)狀的把握（整理） 效果確認應用應用p記錄用檢查表 主要功用在于根據收集的數(shù)據以調查不良項目、不良原因、工序分布、缺陷位置等情形。 三、用途p 有效解決問題 — 依據事實 — 收集資料。y1 16 2 17 3 18 4 19 5 20 6 21 7 22 8 23 9 24 10 10. 25 11 26 12 27 13 28 14 29 15 30 解析：確定坐標： 橫坐標 x軸為酸度，縱坐標 y軸為酒度描點，形成散布圖：Y0X酒度酒度酸度酸度nⅠnⅡnⅢ nⅣ圖形分析： 可以認為酸度和酒度之間存在著弱負相關關系又叫 檢查表調查表、核對表，是用以收集和整理信息資料的事先設計好的一類表格。y 序號 酸度 nⅡ +nⅣp 當 nⅠ +nⅢ ﹥ nⅡ +nⅣ 時，為正相關 ；p 當 nⅠ +nⅢ ﹤ nⅡ +nⅣ 時，為負相關；p 當 nⅠ +nⅢ ＝ nⅡ +nⅣ 時，為不相關；Y????? ??? ??????????PQXnⅠnⅡnⅢ nⅣ六、注意事項：p 數(shù)據的性質要相同，否則會導致不真實的判斷結果；p 散布圖的相關規(guī)律的運用范圍一般局限于觀測值數(shù)據的范圍內，不能任意擴大相關推斷范圍；p 散布圖中出現(xiàn)的個別偏離分布趨勢的異常點，應當查明原因予以剔除；七、實例解析： 某酒廠要判定中間產品酒中的酸度喝酒度 2個變量之間有無關系，存在什么關系？（搜集到的數(shù)據如下表）序號 酸度 ② 對照典型圖形分析法：當兩組數(shù)據相等時，即數(shù)據點重合時，可圍繞數(shù)據點畫同心圓表 橫坐標 x軸為自變量（原因或因素），縱坐標 y軸為因變量（結果或特性），且兩軸的長度大體相等。其中函數(shù)關系可以看作為不相關；p 對散布圖可以進行定性分析，也可以進行定量分析；四、散布圖分析：散布圖的分析一來般來說有六種形態(tài)散布圖的分析一來般來說有六種形態(tài) .在圖中當、在圖中當 X增加增加 ,Y也增加也增加 ,也就是表示原因與結果有相也就是表示原因與結果有相對的正相關對的正相關 ,如下圖所示如下圖所示 :XY0散布圖點的分布較廣但是有向上的傾向、散布圖點的分布較廣但是有向上的傾向 ,這種形態(tài)叫這種形態(tài)叫做似有正相關稱為弱正相關做似有正相關稱為弱正相關XY0當、當 X增加增加 ,Y反而減少反而減少 ,而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)而且形態(tài)呈現(xiàn)一直線發(fā)展的現(xiàn)象象 ,這叫做完全負相關這叫做完全負相關 .如下圖所示如下圖所示 :Y0X當、當 X增加增加 ,Y減少的幅度不是很明顯減少的幅度不是很明顯 ,這時的這時的 X 除了受除了受 Y的影響的影響外外 ,尚有其他因素影響尚有其他因素影響 X,這種形態(tài)叫作非顯著性負相關這種形態(tài)叫作非顯著性負相關 ,如下如下圖所示圖所示 :Y0X如果散布點的分布呈現(xiàn)雜亂、如果散布點的分布呈現(xiàn)雜亂 ,沒有任何傾向時沒有任何傾向時 ,稱為無相稱為無相關關 ,也就是說也就是說 X與與 Y之間沒有任何的關系之間沒有任何的關系 ,這時應再一次先將這時應再一次先將資料層別化之后再分析資料層別化之后再分析 ,如下圖所示如下圖所示 :Y0X假設、假設 X增大增大 ,Y也隨之增大也隨之增大 ,但是但是 X增大到某一值之后增大到某一值之后 ,Y反而開反而開始減少始減少 ,因此產生散布圖點的分布有曲線傾向的形態(tài)因此產生散布圖點的分布有