【正文】 p 希望節(jié)省檢查費用p 檢查的項目較多p 抽樣檢驗特點 —— 對象：一批產(chǎn)品 —— 方法：應用數(shù)理統(tǒng)計原理 —— 目的：推斷產(chǎn)品批合格與否 —— 缺點：接收批不等于批中每個產(chǎn)品都是合格品；拒收批不等于批中全部產(chǎn)品都是不合格品。 抽樣檢查適用的一般情形p 破壞性檢查驗收，如產(chǎn)品可靠性試驗、產(chǎn)品的壽命試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢查p 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不很高，如螺釘、螺帽、銷釘、墊圈等。抽樣檢驗一般概念 —— 通過檢驗所抽取的樣本對這批產(chǎn)品的質(zhì)量進行估計，以便對這批產(chǎn)品作出合格與否，能否接收的判斷的抽樣檢驗。 抽樣檢查中的兩類錯誤227。 批質(zhì)量的判斷過程227。 主要用途p 解析各種因素復雜的工序p 解析大量數(shù)據(jù)描述的不良問題p 根據(jù)市場調(diào)查資料掌握所要求的質(zhì)量p 評價復雜的質(zhì)量問題矩陣數(shù)據(jù)解析法舉例結構第一節(jié)：質(zhì)量與質(zhì)量管理1第二節(jié)： 質(zhì)量改善方法2第三節(jié)：統(tǒng)計質(zhì)量控制3第四節(jié)： 全面質(zhì)量管理與六西格瑪管理4抽樣檢查227。 矩陣圖中的各因素間關聯(lián)可定量表達，通過計算而一目了然地整理這些數(shù)據(jù)的方法。 多元思考中給予權重評價以決定優(yōu)先順序p 多元思考問題后的整理，將現(xiàn)象、原因、對策進行整理，并使相關者參與以求得問題的解決L型矩陣圖p 最簡單、最基本的形態(tài)p 將兩組事物以二元素表現(xiàn)T型矩陣圖p 三組事物關聯(lián)的表現(xiàn)pA—B 、 A—C 關聯(lián)對應矩陣數(shù)據(jù)解析法227。 計劃第一階段，作為整理設定模糊、混沌的問題p 如工序問題原因的追尋，畫出不良現(xiàn)象 原因 工序三者關聯(lián)的 T型矩陣圖，以發(fā)現(xiàn)、把握工序控制的關鍵點227。227。 QCC評審、 QCC圈會的準備計劃及其進度管理矩陣圖法227。 工程解析和制訂高效率的計劃227。 作用p 制定詳細計劃p 推敲計劃個階段的方案，以制定最佳計劃p 易處理進入實施階段后出現(xiàn)的情況變化和計劃變更p 明確進度管理的重點以提高管理的效率p 計劃的規(guī)模越大越能發(fā)揮其真實價值箭頭圖法的主要用途227。 在日程計劃與進度管理中，把必須的作業(yè)相互聯(lián)結起來，以組成網(wǎng)絡。 活躍 QCC，促進協(xié)同工作227。KJ法與統(tǒng)計方法的比較KJ法的主要用途227。 對未來的問題，未知、未經(jīng)歷的領域的問題，把與之相關的事實或意見、構思等作為語言資料收集起來，依據(jù)它們相互之間的親和性進行集中，并繪制成圖以期明確應解決的問題之所在和形態(tài)的一種方法。又叫親緣圖法、親和圖法，是一種從雜亂無章狀態(tài)中收集的語言資料進行集中，依據(jù)其相互之間的親和性，明確應解決的問題的方法。 市場索賠的措施KJ法227。 QA方針的展開和決定227。 充分把握現(xiàn)狀后再著手進行227。 1張卡片 1個概念，用主語 +動詞表示227。 經(jīng)過繪圖過程，圈員容易獲得共識應用關聯(lián)圖的注意事項227。 可逼近問題的核心，知道問題是什么，同時使要因間相互的關聯(lián)性變得明確227。關聯(lián)圖的優(yōu)點227。 制作順序p 將問題以 “為了使 … 應如何 …” 寫在標簽上作為目標p 全員討論達到目標的一次手段 ,寫在標簽上p 將一次手段作為目的 ,全員仔細討論二、三次手段 ,并記錄p 全員先順著檢討手段 ,再倒著確認目的 ,并追加真理p 將標簽貼在白紙上 ,記入主題 ,成員等必要事項關聯(lián)圖法227。 容易整理且一目了然，具有說服力問題解決方法展開型系統(tǒng)圖（實施可能性）3次手段2次手段1次手段構成要素展開型系統(tǒng)圖227。 有系統(tǒng)、邏輯地將對象展開227。 從系統(tǒng)圖的繪制過程或結果中，可獲得解決問題的具體方針和對策227。Method）227。 又叫樹圖（ Tree 制定生產(chǎn)工序中防止產(chǎn)生不良的措施227。 制定技術開發(fā)課題的實施計劃227。PDPC法的主要用途227。 PDPC法就是對這樣的問題，事先推想出能夠想到的各種結果，使提出達到盡可能令人滿意的結果的方案，萬無一失地預先采取措施，并進一步隨著事態(tài)的進展預測和修正其方向，把結果盡量引向令人滿意的一種方法。PDPC)Program應用于質(zhì)量管理(Process 即將運籌學中的過程決策程序圖 某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導小組工作 六、注意事項：隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形；和系統(tǒng)圖區(qū)別；和網(wǎng)絡圖混淆；錯用關聯(lián)圖 。只要做事情，就可能有失敗，如果能把可能失敗的因素提前都找出來，制定出一系列的對策措施，就能夠穩(wěn)步地、輕松地到達目的地。 三、 PDPC法適用范圍 　　 制定目標管理中間的實施計劃，怎樣在實施過程中解決各種困難和問題； 　　 制定科研項目的實施計劃； 　　 對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測； 　　 制定工序控制的一些措施； 　　 義務選擇處理糾紛的各種方案。一步一步退回來，一直退到出發(fā)點。 逆向思維法 　　當Ｚ為理想狀態(tài)（或非理想狀態(tài)）時，從Ｚ出發(fā)，逆向而上，從大量的觀點中展開構思，使其和初始狀態(tài)Ａ 0連接起來，詳細研究其過程做出決策，這就是逆向思維法。但行走的方案，并不需要真正等到碰得頭破血流以后才去解決，而應該事先就已經(jīng)討論過了，所有的問題應該預先都預測到了。為了能夠穩(wěn)步達到目標，需要設想很多條路線。二、 PDPC法 分類 ：(1)、順向思維法 (2)、逆向思維法 PDPC法順向思維法 　　順向思維法是定好一個理想的目標，然后按順序考慮實現(xiàn)目標的手段和方法。 矩陣圖法227。 KJ法227。 系統(tǒng)圖法227。QC新七種工具227。八、控制圖使用中要注意的事項過程不穩(wěn)定，或過程能力不足時不要使用控制圖 。p 連續(xù) 100個點，落在控制界外的點數(shù)小于或等于 2。點子排列不隨機控制圖的具體判斷準則：1）判穩(wěn)準則：控制中的描點在隨機排列情況下，符合下列條件之一的即可判穩(wěn)p 連續(xù) 25個點，落在控制界外的點為 0。判斷準則：1）第一類小概率事件 :　　　　?。ㄅ袛?方法事例下頁所示 ）六、作圖步驟：七、控制圖的判斷準則：原理：步驟 ３　數(shù)據(jù)在圖表用紙上每天更新記入 。n步驟 １　控制 值 （中央 值 、上方控制 界限值 、下方控制界限 值從至 今為止的數(shù)據(jù) （１個月 、１周等 ）中求出 。＝ 計數(shù)值控制圖包括 ：用于產(chǎn)品特性非可量化時，如以不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。X圖的上中下控制限計算公式為：p UCL＝ X+p CL＝ Xp LCL單值 — 移動極差控制圖（ X－ Rs圖）＝ Xm3A2R R圖的上中下下控制限計算公式為：p UCL＝ D4Rp CL＝ Rp LCL＝ XA3S S圖的上中下下控制限計算公式為：p UCL＝ B4Sp CL＝ Sp LCL●6平均 15 19 13 16 1 X2 X3 X4 X5 X平均 極差 R X1＝ D3R153X平 R控制圖的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表NOp 均值 — 極差控制圖（ X－ R圖） X圖的上中下控制限計算公式為 ：p UCL＝ X+A2Rp CL＝ Xp LCL7 ｕ 管理 圖 單位 （例 如單位面積 ） 范圍內(nèi)的缺陷數(shù)的管理，不同規(guī)格大小的產(chǎn)品時使用最好。 但是在不合格率小的情況下最好是使用計量值（例如 ③ ）的管理圖。一般 雖都使用 np管理圖但最好是在生產(chǎn)數(shù)量一定的情況下使用。近期經(jīng)常被使用。3 X 管理 圖Xー RS 管理 圖單純的數(shù)據(jù)和移動范圍的管理圖比較簡單 。但是不能夠與規(guī)格值進行比較。p 質(zhì)量改進：可以用來確認過程是否得到了改進，以及改進到何種程度。p 質(zhì)量診斷：評估過程（工序）的穩(wěn)定性，即過程是否處于受控狀態(tài)。 圖上有中心線 CL、上控制界限 UCL、下控制界限 LCL，并有按時間順序抽取樣本統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列。○ ○ ○ ○設備及時檢修 ○ ○ ○安全警示標志齊全 ○ ○ 通風良好 ○ ○ ○員工勞保穿戴齊全 ○ ○ ○ ○特殊工種持證上崗 ○ ○ C散熱器 通風流暢、風扇正常自動排水 自動正常排污 無污水注：正常 △ 　　　　　異常 ▲空壓機運行檢查表檢查人異常處理設備檢查表的檢查應用是設備保養(yǎng)的基礎。七、注意事項八、實例檢查項目 標 準 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31壓力 ～ 7KG/CM油溫 T≤90 176。 OO注：操作者點檢后，若正常，在相應點檢內(nèi)容后劃 “0”，若異常，劃 “X”并通報班組長呼叫維修工，維修工排除異常后在 “X”上劃 “O”設備（磨合臺） TPM操作表應盡量取得分層的信息； 應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 應立即與措施結合；應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。 O O⑦ 保持設備外觀清潔無油污、無雜物。 OO⑥ 檢查升降機構正常。 OO⑤ 檢查氣壓壓力 56Mpa，無漏氣。 O O④ 檢查氣缸油水分離器油位正常。 O O③ 檢查滾筒運轉(zhuǎn)正常。 5. 必須點檢的項目 ,盡可能以機械、人員等層別進行 。3. 點檢有順序要求時需注明編號 ,依順序排列。日 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　1. 將需點檢的項目逐一的列舉出來 ,并空出檢查時要記入記事號的空格。日 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　月 以 [作業(yè)者 ]、 [機別 ]、 [不良的種類 ]、 [日期 ]為分類項目 機械日期　A B合計 尺寸 疵點 材料 其它 尺寸 疵點 材料 其它 尺寸 疵點 材料 其它 尺寸 疵點 材料 其它月 由誰收集、收集的周期、檢查時間、檢查方法、檢查數(shù) …… 均應決定。 時間 :日期別、是早中晚班別、時間別 ……227。 機械 :機臺別 ……227。227。 依據(jù)分析的程度去設計一種最適合于自己使用的格式。（只能做到是否確實實施的效果 )五、適用范圍p 選擇小團隊活動課題；p 小團隊活動現(xiàn)狀調(diào)查；p 為應用排列圖、直方圖、控制圖、散布圖等工具、方法做前提性的工作；p 為尋找解決問題的原因、對策，廣泛征求意見；p 為檢查質(zhì)量活動的效果或總結改善的結果收集信息資料。四、類型p點檢用檢查表 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情況 ,或為預防發(fā)生不良或事故、確保安全時使用。 問題 （課題） 的明確化整理調(diào)查 現(xiàn)狀的把握（整理） 效果確認應用應用p記錄用檢查表 主要功用在于根據(jù)收集的數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、工序分布、缺陷位置等情形。p 以 [記錄 ]代替 [記憶 ]使觀察深入。 三、用途p 有效解決問題 — 依據(jù)事實 — 收集資料。一、定義電器手柄檢查表種類 （ 項目） 檢查結果 累積次數(shù)表面?zhèn)?正正正正正正 33氣孔 正正正正 20加工不良 正正正正正正正 37外形不良 正正正正 24電鍍不良 正正正 18其他 正正 13統(tǒng)計分析表二、目的 系統(tǒng)地收集資料、積累信息、確認事實并可對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和分析。y1 16 2 17 3 18 4 19 5 20 6 21 7 22 8 23 9 24 10 10. 25 11 26 12 27 13 28 14 29 15 30 解析：確定坐標： 橫坐標 x軸為酸度，縱坐標 y軸為酒度描點，形成散布圖：Y0X酒度酒度酸度酸度nⅠnⅡnⅢ nⅣ圖形分析： 可以認為酸度和酒度之間存在著弱負相關關系又叫 檢查表調(diào)查表、核對表，是用以收集和整理信息資料的事先設計好的一類表格。x 酒度 y 序號 酸度 x 酒度 nⅡ +nⅣp 當 nⅠ +nⅢ ﹥ nⅡ +nⅣ 時，為正相關 ；p 當 nⅠ +nⅢ ﹤ nⅡ +nⅣ 時，為負相關；p 當 nⅠ +nⅢ ＝ nⅡ +nⅣ 時，為不相關；Y????? ??? ??????????PQXnⅠnⅡnⅢ nⅣ六、注意事項：p 數(shù)據(jù)的性質(zhì)要相同，否則會導致不真實的判斷結果；p 散布圖的相關規(guī)律的運用范圍一般局限于觀測值數(shù)據(jù)的范圍內(nèi)，不能任意擴大相關推斷范圍；p 散布圖中出現(xiàn)的個別偏離分布趨勢的異常點，應當查明原因予以剔除；七、實例解析： 某酒廠要判定中間產(chǎn)品酒中的酸度喝酒度 2個變量之間有無關系，存在什么關系？（搜集到的數(shù)據(jù)如下表）序號 酸度 在圖上再畫一條與 x軸平行的 Q線，使 Q線上、下兩側(cè)的點數(shù)相等或大致相等；p PQ兩線把圖形分成四個象限，計算各象限區(qū)域內(nèi)的點數(shù)，線上的不計p 計算對角象限內(nèi)的點數(shù)，即 在圖上畫一條與 y軸平行的 P線，使 P線左、右兩側(cè)的點數(shù)相等或大致相等；p 簡單象限法：p ② 對照典型圖形分析法：① 示，或在離第一個點最近出畫上第二個點表示；圖形分析：當兩組數(shù)據(jù)相等時，即數(shù)據(jù)點重合時，可圍繞數(shù)據(jù)點畫同心圓表 橫坐標 x軸為自變量（原因或因素），縱坐標 y軸為