【正文】 小結(jié) 。 本章還介紹了設(shè)施布置的 7種類型。 選址在相當大程度上影響工業(yè)向服務(wù)業(yè)的投資經(jīng)營總成本。 二、廠區(qū)設(shè)施布置類型選擇及設(shè)計： 廠區(qū)設(shè)施布置類型： 工藝專業(yè)化設(shè)施布置；產(chǎn)品專業(yè)化流水線或布置；成組生產(chǎn)單元；固定位置；零售服務(wù)；倉庫布置；辦公室布置。 四、線性規(guī)劃法與運輸表法 第三節(jié) 生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施選址的經(jīng)營戰(zhàn)略模式 施麥納（ Schmenner)提出了 4種復(fù)合型工廠設(shè)施的經(jīng)營戰(zhàn)略模式： 產(chǎn)品型工廠模式； 市場地區(qū)型工廠模式； 生產(chǎn)過程型工廠模式； 通用型工廠模式。 二、盈虧平衡分析法： 根據(jù)選址與某地的成本、銷量關(guān)系，進行評估。 三個步驟： 考慮擴張帶利益增長，尋找開設(shè)新址； 對若干潛在選址進行定性，定量分析評價； 經(jīng)過綜合評價進行選址決策。 第一節(jié) 影響生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施選址的因素 選址三層次：選一個或幾個區(qū)域 選一個地區(qū)或位置 選一片土地或地方 選址還取決于企業(yè)經(jīng)營的性質(zhì) 一、制造業(yè)設(shè)施選址的主要影響因素 施麥納（ Schmenner)通過研究認為，選址決策主要有關(guān)因素 勞動力條件 距離市場的遠近程度 生活環(huán)境 距離供應(yīng)商和資源的遠近程度 距離企業(yè)所屬其他部門的遠近程度 影響因素 二、服務(wù)業(yè)設(shè)施選址的主要影響因素 選址區(qū)域顧客購買力； 服務(wù)生產(chǎn)能力與選址區(qū)域潛在人口發(fā)展間的適應(yīng)程度； 選址區(qū)域的市場競爭程度； 所提供服務(wù)的競爭優(yōu)勢； 與競爭對手相比，所選位置的環(huán)境優(yōu)勢、特點； 服務(wù)設(shè)置、質(zhì)量、水平及周邊商業(yè)狀況； 企業(yè)經(jīng)營策略； 服務(wù)生產(chǎn)的管理水平。 分組提出答案，作為作業(yè)。 案例研究（南濱器件公司） 課程安排：（ 2小時） 課前布置閱讀、討論 課堂分組，每組 6 – 10 人，選出發(fā)言人，提出觀點。 第七章 生產(chǎn)能力設(shè)計 第一節(jié) 生產(chǎn)能力設(shè)計 一、生產(chǎn)能力的度量 生產(chǎn)能力利用率 u = p / pc % 度量生產(chǎn)能力的基本方法 可持續(xù)性生產(chǎn)能力 Ca = Cdue 二、生產(chǎn)經(jīng)濟規(guī)模 三、生產(chǎn)設(shè)施單元化 第二節(jié) 設(shè)計生產(chǎn)能力的影響因素 一、備用生產(chǎn)能力： Cb = (100 – u) % 二、擴展生產(chǎn)能力的時機與規(guī)模 三、備用生產(chǎn)能力與生產(chǎn)運營戰(zhàn)略 第三節(jié) 生產(chǎn)能力計劃的步驟 一、估計生產(chǎn)設(shè)備需求 二、識別現(xiàn)有生產(chǎn)能力與預(yù)計生產(chǎn)能力的差距 三、制定擴展生產(chǎn)能力備選方案 四、生產(chǎn)能力擴展備選方案評價 第四節(jié) 生產(chǎn)能力計劃方法 一、決策樹分析 二、量本利分析（盈虧平衡法） 三、排隊模型 顧客到達模型： P (Ar = n) = ((λt) e ) ) / n ! ( n = 0 , 1 , 2 , …) 服務(wù)機構(gòu) 排隊規(guī)則 n λt 四、服務(wù)業(yè)生產(chǎn)能力計劃的要求和特點 服務(wù)不能被儲存 就近服務(wù) 顧客易變 五、服務(wù)業(yè)生產(chǎn)能力 利用率與服務(wù)質(zhì)量 顧 客 平 均 到 達 率 顧 客 平 均 服 務(wù) 率 λ μ 非服務(wù)區(qū)域 〔 μ〈 λ〕 ρ=100% 臨界區(qū)域 服務(wù)區(qū)域 λ =70% 第七章小結(jié) 面對市場競爭，企業(yè)要求擁有能夠支持其競爭力的生產(chǎn)能力。 三、質(zhì)量標準： 測定可連續(xù)取值的可計量質(zhì)的變數(shù) 測定不能連續(xù)取值 的測定計數(shù)值 四、質(zhì)量檢驗位置的設(shè)定 原材料輸入階段 在制品生產(chǎn)階段 產(chǎn)成品階段 第二節(jié) 質(zhì)量控制圖 一、計量值控制圖 （和合格品率） P—圖 二、計點值控制圖 （缺陷數(shù)） C—圖 三、計量值控制圖 （平均值 —級差） X—R圖 樣本序號 誤差 UCL LCL 平均值 第三節(jié) 抽樣檢驗 一、質(zhì)量管理參數(shù) 二、單次抽檢方案 三、二次抽檢方案與多次抽檢方案 第六章 質(zhì)量控制小結(jié) 本章介紹了統(tǒng)計過程控制（ SPC） 和抽象檢驗的一些基本方法、應(yīng)用 SPC的原理和方法進行作業(yè)工序的設(shè)計，使作業(yè)工序保持在正常的統(tǒng)計控制狀態(tài)內(nèi)，從而使作業(yè)工序具備生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品的能力。 辨論 教師總結(jié) 第六章 質(zhì)量控制（ SPC） 前言：質(zhì)量改進依賴于對產(chǎn)品與服務(wù)的持續(xù)監(jiān)控，為此需要相關(guān)的質(zhì)量控制方法。 案例研究：潔淋公司的服裝干洗服務(wù) 課程安排 ：（ 2小時） 課前閱讀（ 2課時之外） 分小組討論案例內(nèi)容，并選出組長（同前）發(fā)言人，歸納答案。 質(zhì)量保證概念 3部分 1）產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量保證 2）產(chǎn)品制造質(zhì)量保證 3）產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量保證 三、國際標準化組織（ ISO） ISO9000： 質(zhì)量體系國際化標準 四、全面質(zhì)量控制（ TQC） 五、全面質(zhì)量（ TQM） 管理構(gòu)成要素 4A 1P 3C 2D PDCA循環(huán) 三個基本要素：觀念要素、質(zhì)量 分析、質(zhì)量分析 持續(xù)改進（ Continuous Lmprovemt) 基準化 (Benohmarking) 質(zhì)量環(huán) (Quality Circle) 適時生產(chǎn)方式 (JIT) 六、全面質(zhì)量管理的具體方法 流程圖 因素分析 檢查表 質(zhì)量損失模型 散布圖 控制圖 因果分析圖（五種圖） 直方圖 時間序列圖 質(zhì)量需求研究模型 第四節(jié) 服務(wù)業(yè)生產(chǎn)中的全面質(zhì)量管理 反映服務(wù)質(zhì)量水平的特點 可靠性 響應(yīng)程度 競爭性 理解用戶程度 可溝通性 可顯示性 可信度 安全性 可接觸性 友好程度 第五節(jié) 質(zhì)量管理理念 一、戴明關(guān)于質(zhì)量管理理念的 14個要點 二、世界級質(zhì)量水準的 9個理念 第五章小結(jié)： 質(zhì)量是一種術(shù)語，對不同的人們有不同函義。 質(zhì)量成本分析三建議： 質(zhì)量故障有原因；預(yù)防質(zhì)量措施是經(jīng)濟的；質(zhì)量效益可衡量。 二、生產(chǎn)者和用戶對質(zhì)量的定義 生產(chǎn)者：合乎指標要求的產(chǎn)品； 用戶： 付出一定價值后，產(chǎn)品或服務(wù)在多大程度上能夠提供其應(yīng)有的用途功能。 服務(wù)生產(chǎn)則涉及 與顧客接觸的水平，選 擇不同的人員操作及 設(shè)備。 服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計要求 服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)的每一個構(gòu)成環(huán)節(jié)都應(yīng)與企業(yè)競爭優(yōu)勢保持一致； 服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)每一個構(gòu)成環(huán)節(jié)都應(yīng)便于操作； 服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有較強適應(yīng)性； 服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成應(yīng)使人和設(shè)備操作