生產(chǎn)運作管理6(文件)
【正文】 期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 4 3 4 2 3 1 2 工人 1 4 3 4 2 3 1 2 工人 2 工人 3 工人 4 工人 5 * * 3 2 3 1 2 1 2 * * 2 1 2 0 2 1 1 * * 1 0 1 0 1 1 1 * * 0 0 1 0 0 0 0 * * 返回 四、 服務業(yè)作業(yè)控制 制造的生產(chǎn)過程有精確的生產(chǎn)工藝標準，作業(yè)可以按照計劃完成，進度控制比較容易做到。 鼓勵顧客在非高峰期到達。 及時告訴顧客他們所期望了解的情況。 排隊結構 1）多條排隊（ MultiLine） 2）單一排隊（ SingleLine） 3）領號 ?提供差別服務 (Differentiate Service)（超市快速結帳） ? 顧客可選擇 ?有助于減少不加入隊伍的現(xiàn)象 ?先到先服務 FCFS ?顧客不會看到別的隊伍移動得快而著急 ?插隊困難 ?提高了服務的私密性（一米線） ?顧客可四處走動，但必須警覺是否叫到號。之前的實驗結果表明，安裝電視后，每位客戶滿意度可以上升 ，這就意味著，一家擁有10000位客戶的支行，每年可以增加 82600美元的收入。 而且，之前的心理學研究表明，如果能把顧客的注意力從無聊的排隊分散到別處，會覺得等待時間過得很快。 返回 二、安排顧客需求 在這種方式下，服務能力保持一定，而顧客需求被適當安排，以提供準時服務和充分利用能力。 減小批量可以使通過生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)品流更平滑，使生產(chǎn)提前期更短，使響應顧客需求的速度更快。 約束理論 在非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)省的時間無關緊要 。 原材料 成 品 時間緩沖 矮個子士兵：瓶頸（鼓） 繩索 物料流動方向 生產(chǎn)周期 對“鼓”、“緩沖”和“繩索”的說明 裝配 裝配 裝配 裝配 裝配 裝配 裝配 加工工序 ● 原材料 關鍵工序 緩沖 繩索 用戶訂貨 瓶頸無所謂好壞，它是一種客觀存在。 瓶頸（或瓶頸資源）：實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負荷的資源，這一類資源限制了整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)出。 (The goal of a firm is to make money.) 度量企業(yè)目標的財務指標： 1. 凈利潤 2. 投資報酬率 3. 現(xiàn)金流 （四）面向產(chǎn)能瓶頸的生產(chǎn)控制（約束理論） 度量工廠目標的運營指標： 1. 有效產(chǎn)出 (Throughput) 2. 庫存 (Inventory) 3. 運營費用 (Operating expenses) 工廠的運營目標是：在增加有效產(chǎn)出（銷售額）的同時，降低庫存和運營費用。 生產(chǎn)調(diào)度的工作原則 （ 1）計劃性原則； （ 2）預見性原則； （ 3）集中性原則； （ 4）關鍵點原則； （ 5）行動性原則； （ 6）效率性原則。 （ 3）出產(chǎn)進度控制 對產(chǎn)成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。 返回 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平順 n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平順 =n∑ti +(n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) + (41) (5+5+10) = 100 平行順序移動：兩者結合 5 10 10 15 第二節(jié) 制造業(yè)生產(chǎn)控制 一、 生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)涵 二、 生產(chǎn)作業(yè)控制方法 返回 一、生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)涵 生產(chǎn)計劃 實際運行 調(diào)度和協(xié)調(diào) 調(diào)度和協(xié)調(diào) 生產(chǎn)作業(yè)控制 —— 將實際生產(chǎn)完成情況與計劃 標準 進行比較，根據(jù)偏差狀況對生產(chǎn)作業(yè)進行不同程度的實時修改與調(diào)整，保證生產(chǎn)計劃的完成。 例： 4個工件在 3個機器上作業(yè) 1 2 3 4 Pi1 1 3 6 3 Pi2 8 4 2 9 Pi3 4 5 8 2 1 2 3 4 方案 1 Pi1 Pi3 1 4 3 5 6 8 3 2 方案 2 Pi1 +Pi2 Pi2+ Pi3 9 12 7 9 8 10 12 11 方案 1排序結果： 1234 方案 2排序結果： 2314 1 2 3 4 Pi1 1/1 3/4 6/10 3/13 Pi2 8/9 4/13 2/15 9/24 Pi3 4/13 5/18 8/26 2/28 2 3 1 4 Pi1 3/3 6/9 1/10 3/13 Pi2 4/7 2/11 8/19 9/28 Pi3 5/12 8/23 4/27 2/30 F1max =28 F2max =30 最后排序方案： 1234 返回 五、相同零件的移動方式 順序移動方式： 整批移動 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T順 n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T順 = n∑ti = 4 （ 10+5+15+10） = 160 10 5 15 10 管理簡單，設備充分負荷。 工件 A1 A2 A3
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