常用的質(zhì)量管理方法(文件)
【正文】 。 二、 矩陣資料分析法的做法 ?收集資料 ?求相關(guān)系數(shù) r ?以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 ?作出矩陣圖 ?做出 判斷 工具六 PDPC 為了完成某個(gè) 任務(wù) 或達(dá)到某個(gè) 目標(biāo) ，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計(jì)劃 的一種方法。 四、例子 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其它 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 某維修 QC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 工具七 箭條圖 箭條圖又稱矢線圖， 是一種可以精確計(jì)算各項(xiàng)工程、計(jì)劃、項(xiàng)目的日程及總?cè)粘?，明確各項(xiàng)目之間的聯(lián)結(jié)關(guān)系和從屬關(guān)系，找出關(guān)鍵路線之后采取措施，不斷修改和優(yōu)化計(jì)劃，達(dá)到縮短日程節(jié)省費(fèi)用的最佳目的。 ?試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 。 ?各種事務(wù)的統(tǒng)籌 . 二、箭條圖繪制的相關(guān)介紹 （一）結(jié)點(diǎn)： 作業(yè)的起點(diǎn)及終點(diǎn) ,與其它作業(yè)的結(jié)合點(diǎn)，用圓圈○表示。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時(shí)間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時(shí)間A．基礎(chǔ)工程 2個(gè)月 G．內(nèi)壁作業(yè) B 2個(gè)月B．骨架組合 A 4個(gè)月 H．電路配線 B 1個(gè)月C．建具裝設(shè) B 3個(gè)月 I．內(nèi)壁油漆 FGH 2個(gè)月D．外壁工程 B 2個(gè)月 J．內(nèi)壁粉刷 C 2個(gè)月E．外壁粉刷 D 1個(gè)月 K．驗(yàn)收交屋 EIJ 1個(gè)月F．配管作業(yè) B 2個(gè)月箭頭圖 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎(chǔ)工程 2 B 骨架組合 4 C 建具裝設(shè) 3 2 F 管配作業(yè) G 內(nèi)壁作業(yè) H 電路配線 J 內(nèi)部粉飾 I 內(nèi)壁油漆 K 檢驗(yàn)交房 2 2 1 2 2 1 1 D 外壁工程 E 外壁粉飾 QCC CASE STUDTY 一、前言 二、選定主題 略 評(píng)價(jià)項(xiàng)目問題點(diǎn)1 ．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52 ．庫存量高 1 0 2 1 0 43 ．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84 ．缺乏品管圈的認(rèn)識(shí) 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合計(jì)分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認(rèn) 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 分析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯(cuò)混 反向 數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯(cuò) 趕出貨 漏蓋 粗心 計(jì)算錯(cuò)誤 線上混錯(cuò) 周期錯(cuò)誤 未放填充物 握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚 （二）、數(shù)據(jù)分析 月份項(xiàng)目A 數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B 型別錯(cuò)誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C 周期錯(cuò)誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D 嘜頭錯(cuò)誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E 混錯(cuò) 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F 未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G 反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H 其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計(jì)代碼 4 5 6 計(jì) %資料來源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 并探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。 （三）作業(yè)：用箭頭 →表示。 ?工廠遷移計(jì)劃及管理 。 一、 箭條圖適用范圍 ?用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理 。 一、 PDPC法 適用范圍 ?管理中實(shí)施項(xiàng)目的 計(jì)劃擬訂 ； ?工藝中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； ?重大事故 預(yù)測及防止 ； ?新產(chǎn)品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃 決定 。 ?從多量的資料中 分析不良要因 。 它的主要方法為主成分分析法，屬于多元統(tǒng)計(jì)分析里的一種工具。因此它們對影響定子性能的各元素采用正交試驗(yàn) ， 解決了問題 。 ?明確 質(zhì)量要求和工藝條件間 的關(guān)系 。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃和 清潔 。 同時(shí)也要注意制約條件：在達(dá)成基本目的的過程中的制約。 ?應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q 的問題和簡 單的問題。 （二）收集語言數(shù)據(jù) (收集方式可從以下方面 ) ?直接觀察，親自了解 ?面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件 ?回憶過去 ?頭腦風(fēng)暴法 ?反省考慮法（逆向方法） （三）制
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