現代企業(yè)生產組織管理(文件)
【正文】 要規(guī)范化。 （ 7） 帳圖物一致： 帳、圖、卡是人與物結合的信息媒介，必須與實物相符，帳冊中要加注方位，貨架編號。 ? 一分鐘指責： 現場發(fā)現違規(guī)，馬上指出。 優(yōu)點： 組織管理工作比較簡單，由于一批零件集中加工和運送，可以減少設備調整或停歇時間，提高設備的利用率。 優(yōu)點： 采用這種方式，一批零件的加工周期最短。 式中， —— 同前后工序相比都是較長的工序時間； —— 同前后工序相比都是較短的工序時間； —— 平行順序移動方式的加工周期。 三、產品生產周期的確定 根據交貨期的要求，按與工藝過程相反的方向往前排。 、配套情況 、半成品庫存 。 ? 在各工藝階段之間，為了防止生產脫節(jié)，還應安排必要的保險期。 缺點： 生產組織工作較為復雜。 ? ? cmiip tntT 11??? ??ctpT二、一批零件工藝周期的計算 （三）平行順序移動方式 一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已經加工完的一部分零件轉到下道工序加工，并使下道工序能連續(xù)地全部加工完該批零件。 ???miis tnT1itmnsT二、一批零件工藝周期的計算 （二）平行移動方式 每個零件在前道工序全部加工完畢后，立即送到后道工序去繼續(xù)加工。 第三節(jié) 生產過程的時間組織 一、項目實施進度計劃方法 二、一批零件工藝周期的計算 三、產品生產周期的確定 四、生產調度與控制 一、項目實施進度計劃方法 ? 橫道圖（例） 一、項目實施進度計劃方法 ? 網絡圖（例） 1 5 3 4 7 8 9 設備訂貨 設備到貨 1 3 一車間安裝 二車間安裝 2 2 設備搬遷 3 土建施工 4 2 電增容 1 6 人員招聘培訓 5 二、一批零件工藝周期的計算 （一）順序移動方式 指一批零件在前道工序全部加工完畢后，才整批地轉移到后道工序上加工。 ? 一分鐘目標： 由被管理者自己說出目標，領導強化此目標，馬上定下來。 （ 5） 按圖定置： 繪制定置管理圖，用圖表示區(qū)域。 定置管理平面圖可分為： ? 車間定置圖、 ? 區(qū)域定置圖、 ? 辦公室定置圖、 ? 庫房定置圖、 ? 工具箱定置圖、 ? 文件資料柜定置圖 五、 現場管理和定置管理 （三）定置管理 ? 定置管理的基本要求： （ 1） 有圖必有物： 定置管理圖要表示出物類和區(qū)域。 ? C狀態(tài)：人與物沒有聯(lián)系，找不到物。 ? X理論：管物 →Y 理論：管人 →Z 理論：高效率管理，通過人管物。 五、 現場管理和定置管理 5S之間的關系 第 1個 S整理 第 5個 S修養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 地 點 物 品 區(qū)分 “ 要用 ”與 “ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個 S整頓 五、 現場管理和定置管理 5S 與 管 理 合 理 化 關 系 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 提 高 機 器 設 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費 減 少 時 間 上 的 浪 費 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習 慣 減少機器設備的故障率 落實機器設備維修保養(yǎng)計劃 消除品質異常事故的發(fā)生 提高產品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 品德高尚 養(yǎng)成人員的自主管理 提 高 物 品 儲 存 架 的 利 用 率 降低材料的庫存 做好生產前的準備工作 縮短換 線 時間 提高生產線的作業(yè)效率 管理合理化 五、 現場管理和定置管理 5S執(zhí)行技巧 開展整理活動技巧 開展整頓活動技巧 開展清掃活動技巧 開展清潔活動技巧 開展修養(yǎng)活動技巧 五、 現場管理和定置管理 開展整理活動技巧 ? 對象：主要在清理現場被占有而無效用的 “ 空間 ” ? 目的：清除零亂根源，騰出 “ 空間 ” ，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所 ? 整理主要區(qū)域 ? 實施方法 ? 深刻領會開展的目的 ， 建立共同認識 ? 對工作現場進行全面檢查 ? 實施時注意事項 五、 現場管理和定置管理 開展整頓活動技巧 ? 對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 ? 目的：定置存放，實現隨時方便取用 ? 決定
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