現(xiàn)代企業(yè)生產管理(文件)
【正文】 Z6+Z7 ? 庫存流動占用量 Z5 ? 車間間運輸占用量 Z6 ? 保險儲量 Z7 二 流水線生產作業(yè)計劃的編制 分二層次：廠級，車間內部 （一）廠級生產作業(yè)計劃編制 P68有廠級生產管理部門編制 ①在制品定額法 ②訂貨點法 （二）車間內部生產計劃的編制 P71 廠級計劃（大排程） → 車間內部計劃（細部排程） 包括： P71 編制工作：車間或工段計劃人員編寫。 ：每個工藝階段生產周期與保險期之和。 第三節(jié) 成批生產類型的作業(yè)計劃P74 特點：具有周期性的成批生產特性 一 成批生產類型作業(yè)計劃的期量標準 （一）批量和生產周期 P74 確定批量和生產間隔期二種方式 （二）以期定量法 （三）生產周期 P76 定義： P76 ：取決于零件在工序間的移動方式，順序移動，平行移動，平行順序移動。 二 內容 P63 1. 制定期和量標準 2. 編制生產計劃 3. 現(xiàn)場管理 4. 生產控制 第二節(jié) 流水線加工生產作業(yè)計劃P64 一 期量標準（作業(yè)計劃標準）：對生產作業(yè)計劃中的生產期間和生產數量，經過科學分析和計算而規(guī)定的一套標準數據。 ? 工廠生產能力計算 四 生產能力計劃 生產能力計劃與生產計劃關系 第二節(jié) 總體生產計劃 一 概述 （一）特點 :P50,特別適合一年內季節(jié)性很強的生產類型。 重要貢獻：零庫存（庫存最少） 手段：看板管理 圍繞“通過徹底排除浪費和無效勞動來降低成本”而展開的，提出了生產過程的“七大浪費” 一 JIT目標機構造體系 最終目標：獲取利潤。 5. 提供良好的環(huán)境 二 應考慮 9因素 (P22) 三 總平面布置原則 滿足工藝要求 利于生產提高經濟效益 利于安全環(huán)境保護和身心健康 充分利用外部環(huán)境提供的便利條件 要布置緊湊、整體協(xié)調 為將來發(fā)展留余地（有彈性） 四 廠區(qū)布置 7程序 P23 第四節(jié) 車間布置 P24P26 車間布置分二部分： 1. 車間總體布置 2. 車間工作地（設備）布置 一 車間總體布置六部分（ P24） 二 設備布置的目標及依據 目標： 滿足生產要求 較高的生產效率和設備利用率 生產的柔性（彈性） 依據： 6方面 P24 一 布置六原則 P25 二 布置五種類型 P25 三 布置的三種技術 P26 本章重點 目的： ? 理解生產系統(tǒng)如果有一個合理的布置對企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義 ? 掌握布置的理論、依據及原則 第三章 生產過程組織 生產實質： 生產要素投入 → 生產系統(tǒng)的加工轉換 → 滿足人們需要的產品（服務） 第一節(jié) 生產環(huán)境 一 傳統(tǒng)的生產方式 由于是賣方市場，特點就是簡單粗糙。 第一節(jié) 廠址選擇 重要性：廠址不當 → 經營不善 → 倒閉 一 影響選址的 7因素 ： P14P15 二 選址程序：準備 — 現(xiàn)場勘查 — 確定方案 三 選址方法： ： P12 表 21 ：適用于運輸成本占生產成本比重較大時。 第三節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產管理的特征
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