現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理(文件)
【正文】 Z6+Z7 ? 庫存流動占用量 Z5 ? 車間間運(yùn)輸占用量 Z6 ? 保險儲量 Z7 二 流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 分二層次：廠級，車間內(nèi)部 （一）廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃編制 P68有廠級生產(chǎn)管理部門編制 ①在制品定額法 ②訂貨點(diǎn)法 （二）車間內(nèi)部生產(chǎn)計劃的編制 P71 廠級計劃（大排程） → 車間內(nèi)部計劃（細(xì)部排程） 包括： P71 編制工作：車間或工段計劃人員編寫。 ：每個工藝階段生產(chǎn)周期與保險期之和。 第三節(jié) 成批生產(chǎn)類型的作業(yè)計劃P74 特點(diǎn)：具有周期性的成批生產(chǎn)特性 一 成批生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的期量標(biāo)準(zhǔn) （一）批量和生產(chǎn)周期 P74 確定批量和生產(chǎn)間隔期二種方式 （二）以期定量法 （三）生產(chǎn)周期 P76 定義： P76 ：取決于零件在工序間的移動方式，順序移動，平行移動，平行順序移動。 二 內(nèi)容 P63 1. 制定期和量標(biāo)準(zhǔn) 2. 編制生產(chǎn)計劃 3. 現(xiàn)場管理 4. 生產(chǎn)控制 第二節(jié) 流水線加工生產(chǎn)作業(yè)計劃P64 一 期量標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)）：對生產(chǎn)作業(yè)計劃中的生產(chǎn)期間和生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)過科學(xué)分析和計算而規(guī)定的一套標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。 ? 工廠生產(chǎn)能力計算 四 生產(chǎn)能力計劃 生產(chǎn)能力計劃與生產(chǎn)計劃關(guān)系 第二節(jié) 總體生產(chǎn)計劃 一 概述 （一）特點(diǎn) :P50,特別適合一年內(nèi)季節(jié)性很強(qiáng)的生產(chǎn)類型。 重要貢獻(xiàn)：零庫存（庫存最少） 手段：看板管理 圍繞“通過徹底排除浪費(fèi)和無效勞動來降低成本”而展開的，提出了生產(chǎn)過程的“七大浪費(fèi)” 一 JIT目標(biāo)機(jī)構(gòu)造體系 最終目標(biāo)：獲取利潤。 5. 提供良好的環(huán)境 二 應(yīng)考慮 9因素 (P22) 三 總平面布置原則 滿足工藝要求 利于生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益 利于安全環(huán)境保護(hù)和身心健康 充分利用外部環(huán)境提供的便利條件 要布置緊湊、整體協(xié)調(diào) 為將來發(fā)展留余地（有彈性） 四 廠區(qū)布置 7程序 P23 第四節(jié) 車間布置 P24P26 車間布置分二部分： 1. 車間總體布置 2. 車間工作地（設(shè)備）布置 一 車間總體布置六部分（ P24） 二 設(shè)備布置的目標(biāo)及依據(jù) 目標(biāo)： 滿足生產(chǎn)要求 較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率 生產(chǎn)的柔性（彈性） 依據(jù)： 6方面 P24 一 布置六原則 P25 二 布置五種類型 P25 三 布置的三種技術(shù) P26 本章重點(diǎn) 目的： ? 理解生產(chǎn)系統(tǒng)如果有一個合理的布置對企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義 ? 掌握布置的理論、依據(jù)及原則 第三章 生產(chǎn)過程組織 生產(chǎn)實(shí)質(zhì)： 生產(chǎn)要素投入 → 生產(chǎn)系統(tǒng)的加工轉(zhuǎn)換 → 滿足人們需要的產(chǎn)品（服務(wù)） 第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境 一 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 由于是賣方市場，特點(diǎn)就是簡單粗糙。 第一節(jié) 廠址選擇 重要性：廠址不當(dāng) → 經(jīng)營不善 → 倒閉 一 影響選址的 7因素 ： P14P15 二 選址程序：準(zhǔn)備 — 現(xiàn)場勘查 — 確定方案 三 選址方法： ： P12 表 21 ：適用于運(yùn)輸成本占生產(chǎn)成本比重較大時。 第三節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的特征
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