現(xiàn)代生產(chǎn)管理03(文件)
【正文】 （ 1）周期最短， （ 2）零件等待少，設備有停歇。 小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。 兩者結合 , 揚長避短 選擇策略 小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。 (2)圖示 : 第三章 生產(chǎn)與運作過程組織 移動方式 順序移動 平行移動 平行順序移動 優(yōu)缺點 （ 1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。 鋸床 沖床 插床 磨床 鉆床 車床 第三章 生產(chǎn)過程組織 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 沖床 400 114 95 16 20 鉆床 16 421 62 41 68 車床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 單位距離運輸成本 設備間月平均移動次數(shù) 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 單位距離每月運輸成本 單位距離每月總運輸成本 第三章 生產(chǎn)過程組織 (三 )生產(chǎn)過程的時間組織 ? 生產(chǎn)過程的時間組織的基本目標就是節(jié)約產(chǎn)品加工時間 ， 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 。 3) 從至表試驗法 是一種比較科學的求物料總運量最小的布置方案的方法。 第三章 生產(chǎn)過程組織 (3)車間設備布置方法 ? 車間平面布置包括正確確定車間內(nèi)各個組成部分的相互位置及車間設備的位置 。 這種方式適用于工藝專業(yè)化車間 ， 及車間內(nèi)工藝專業(yè)化工段或設備組的設備布置 。 4) 有利于維護機床精度 。 在保證安全和設備維修空間的同時 ， 要盡可能創(chuàng)造良好的的工作環(huán)境 ， 使采光 、 照明 、 通風 、 取暖 、 防暑 、 防塵 、 防噪音 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 (1)車間設備布置的原則 1) 按生產(chǎn)流向和工藝順序布置設備 ， 并注意運輸方便 。安置各部門（如圖 4） 1 6 3 4 圖 3 1 2 6 3 5 4 圖 4 第三章 生產(chǎn)過程組織 車間平面布置 ＊ 車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置及車間基本生產(chǎn)部分的設備的相互位置。 2。該快餐店共分 6個部分，計劃布置在 2 3(兩行三列 )的區(qū)域內(nèi)。 ② 優(yōu)先安排運量最大的車間 ， 然后將與它流量最大的靠近布置 ， 以此類推 。 5） 符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求 ， 并注意美化與綠化 。 （ 2） 要求： 1） 原材料 、 半成品和成品的運輸盡可能符合工藝流向 ， 運輸線路盡可能短 ， 并避免交叉往返運輸 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 (4)確定 對象專業(yè)化設置生產(chǎn)單位的基本條件 : 、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定 工藝專業(yè)化設置生產(chǎn)單位的基本條件 : 第三章 生產(chǎn)過程組織 工廠平面布置 工廠布置 是指對工廠的各個組成部分進行合理的安排。 它主要有兩種形式： 1） 在對象專業(yè)化基礎上 ， 采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位 。齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。 缺點： 運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。 （ 4） 企業(yè)的生產(chǎn)技術水平 （ 5） 廠區(qū)的集中與分散 、 廠區(qū)面積的大小等 ， 也影響企業(yè)生產(chǎn)單位的設置 。 產(chǎn)品的工藝過程不同 ， 其勞動量的組成也不相同 ， 影響生產(chǎn)單位的組成 。 企業(yè)的產(chǎn)品品種決定企業(yè)應配置哪些生產(chǎn)車間 。 ③ 試驗與計量檢驗部門 。 大型企業(yè)常包括： ① 運輸部門 。 ② 動力部門 。 第三章 生產(chǎn)過程組織 （ 3） 輔助生產(chǎn)部門 。 ② 加工車間 。 （ 2） 基本生產(chǎn)部門 。 （ 1）最短的路線 （ 2）最大的靈活性 （ 3）最有效的面積利用 （ 4）最良好的工作環(huán)境 （ 5）最合理的發(fā)展余地 要求： （ 1）符合加工過程的要
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