【正文】 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作 ? 三種策略 – 均衡策略 – 跟蹤策略 – 混合策略 ? 在制品定額法 – 以在制品占用量定額為主要依據(jù)，按逆工藝過程反順序，順次確定各車間投入和產(chǎn)出數(shù)量的計(jì)劃方法 ? 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃指示圖表 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制與精益生產(chǎn)方式 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（ JIT） – 起源：日本豐田汽車公司 – 只在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 豐田生產(chǎn)方式 ? 三大支柱 – 全面質(zhì)量管理 – 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 – 全員預(yù)防維修制 ? 一個(gè)基礎(chǔ) – 高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 大野耐一認(rèn)為的七種浪費(fèi) ? 廢品和次品 ? 超額制造和提前生產(chǎn) ? 由于計(jì)劃不周、停工待料、設(shè)備故障等原因造成的停頓和等待 ? 多余的操作 ? 多余的搬運(yùn) ? 庫(kù)存積壓 ? 產(chǎn)品有剩余的功能 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ? 需求推動(dòng) ? 最適用的生產(chǎn)類型 ——按訂單裝配 ? 看板管理 同步化生產(chǎn)和一個(gè)流 ? 前后相鄰工序的生產(chǎn)率相等，或非常接近 ? 前后相鄰工序在生產(chǎn)的時(shí)間上平行地同步進(jìn)行 ? 上下工序之間采取單件運(yùn)輸，即運(yùn)輸批量等于 1，或稱一個(gè)流 靈活配置作業(yè)人員 ? 需要線上工人為多面手 ? 生產(chǎn)線布置要符合多機(jī)床看管的要求 ? 提高設(shè)備操作系統(tǒng)的自動(dòng)化程度 ? 建立團(tuán)隊(duì)組織，培養(yǎng)互助精神 ? 設(shè)置彈性工作任務(wù)和工作崗位 生產(chǎn)監(jiān)控的主要內(nèi)容 ? 建立功能完備的管理信息系統(tǒng) ? 建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng) ? 編制生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備計(jì)劃 ? 建立完善的設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng) ? 建立產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容 ? 制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 組織好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) ? 建立目視管理 ? 建立安全、文明生產(chǎn)保證體系 – 5S活動(dòng)：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ? 消除無效勞動(dòng)、不斷改進(jìn)生產(chǎn) 第九章 多品種批量生產(chǎn) ? 多品種批量生產(chǎn)的主要特點(diǎn) ? 成組技術(shù)基本原理 – 識(shí)別和利用事物的相似性 ? 成組生產(chǎn)單元 – 為一個(gè)或幾個(gè)工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。 ? 三個(gè)時(shí)期：執(zhí)行期、準(zhǔn)備期、展望期 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 約翰遜法 – 選出最短加工時(shí)間 i*，若最短加工時(shí)間有多個(gè)，任選 1個(gè) – 若 i*出現(xiàn)在機(jī)床 1，它對(duì)應(yīng)的工件先安排加工，否則放在最后安排，安排后劃去該工件 – 重復(fù)上兩個(gè)步驟，直到所有工件都排序完畢 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 關(guān)鍵工序法（以教材 330頁例 2為例） – 取加工工作量最大的工序?yàn)殛P(guān)鍵工序 – 分組 ? 第一組：首 尾 ? 第二組：首 =尾 ? 第三組：首 尾 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 關(guān)鍵工序法 – 組內(nèi)排序 ? 第一組：關(guān)鍵工序前各工序相加，增序排隊(duì) ? 第三組：關(guān)鍵工序后各工序相加，減序排隊(duì) ? 第二組：隨少的 – 全排序：第一組 —第二組 —第三組 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? CDS法 ——窮舉法 – 步驟一：取首末兩道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 步驟二：取首兩道工序和尾兩道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 步驟三：取首三道工序和尾三道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 依次類推，直到所有的情況（ m1種）都考慮到后，比較得到的幾個(gè) Fmax ，找出其中最小的那個(gè)排序方案為所求排序方案 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控（狹義的生產(chǎn)監(jiān)控，僅指對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施過程的監(jiān)督和控制） ? 檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作并監(jiān)督其完成 ? 投產(chǎn)控制 ? 生產(chǎn)進(jìn)度控制 ? 在制品實(shí)物控制 生產(chǎn)調(diào)度（執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的職能） ? 調(diào)度員的分工 – 按車間分工 – 按產(chǎn)品分工 ? 生產(chǎn)調(diào)度工作制度 – 生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議制度 – 調(diào)度值班制度 – 調(diào)度報(bào)告制度 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)（生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)） ? 生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì) ? 庫(kù)存在制品統(tǒng)計(jì) ? 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況考核指標(biāo) ? 產(chǎn)量指標(biāo) ? 品種指標(biāo) ? 成套性指標(biāo) ? 均衡性指標(biāo) 第十章 單件小批訂貨生產(chǎn) ? 主要特征 – 訂單的隨機(jī)性 – 產(chǎn)品的專用性 – 生產(chǎn)的一次性 ? 生產(chǎn)組織形式 – 大件生產(chǎn)單元 – 柔性制造系統(tǒng)或柔性生產(chǎn)單元 – 成組生產(chǎn)單元 – 標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)單元 生產(chǎn)大綱和產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃 ? 生產(chǎn)大綱作用 – 是企業(yè)年度綜合計(jì)劃的核心 – 可以擬訂一個(gè)比較合理的經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃方案 ? 產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃 – 計(jì)劃的內(nèi)容：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到成品交付的全過程 – 計(jì)劃的形式：訂貨生產(chǎn)類型 – 計(jì)劃分多階段編制 ? 合同談判階段 ? 合同開始執(zhí)行階段 ? 產(chǎn)品制造階段 瓶頸資源計(jì)劃（零件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃） ? OPT的 9條原則 –重要的是平衡物流，不是平衡能力 –非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的 –讓一項(xiàng)資源充分開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來與使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一涵義 –在瓶頸資源上損失一小時(shí)，相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí) –想方設(shè)法提高非瓶頸資源的生產(chǎn)率是徒勞無益的 –企業(yè)的產(chǎn)銷量和庫(kù)存量是由瓶頸資源決定的，即瓶頸控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷率 –根據(jù)不同的目的分別確定合理的加工批量和傳送批量 –在瓶頸工序前應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，以避免瓶頸資源受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)的影響 –只有考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定零件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí) 在 TOC系統(tǒng)中采用以下措施使瓶頸資源變成 100%的利用 ? 在瓶頸工序前設(shè)置質(zhì)量檢查點(diǎn) ， 使投入瓶頸工序的工件保證 100%使合格產(chǎn)品 ? 在瓶頸資源前設(shè)置緩沖環(huán)節(jié) ， 使瓶頸環(huán)節(jié)不受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)的影響 ? 適當(dāng)加大生產(chǎn)批量以減少瓶頸工序的設(shè)備調(diào)整次數(shù) ， 減少工作時(shí)間損失 ? 采取措施減少瓶頸工序中的輔助生產(chǎn)時(shí)間 ， 以增加其基本生產(chǎn)時(shí)間 約束理論 ? 是在 OPT的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種作業(yè)管理方面的哲理。 第一堆的數(shù)量令其等于該物資的訂貨點(diǎn) ， 其余部分則存放于第二堆 。 當(dāng)?shù)谝?、 第二堆均已用完 ， 而新訂的物料尚未到達(dá) ， 要?jiǎng)佑玫谌褧r(shí) ， 表示供應(yīng)與需求超出正常情況 。 ? （ 4） 簡(jiǎn)述生產(chǎn)類型的劃分 。 ? （ 8） 廠區(qū)選擇的影響因素 。 ? （ 12） 并行工程的特點(diǎn) 。 ? （ 16） 簡(jiǎn)述單對(duì)象流水線的組織設(shè)計(jì)工作步驟 。 ? （ 20） 在 TOC系統(tǒng)中采用哪些措施使瓶頸資源變成 100%的利用 。 ? （ 24） 設(shè)備的更新對(duì)象 。 ? （ 22） 簡(jiǎn)述選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素 。 ? （ 18） 采用 FMS應(yīng)該具備的條件 。 ? （ 14） 簡(jiǎn)述流水線的分類 。 ? （ 10） 簡(jiǎn)述動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則涉及的三個(gè)領(lǐng)域 。 ? （ 6） 簡(jiǎn)述規(guī)模經(jīng)濟(jì)原理 。 定期訂貨方式 ? 定義：訂貨間隔期固定不變，每次的訂貨批量則隨需求量的變化而變化的訂貨方式 確定型庫(kù)存控制系統(tǒng) ——定量訂貨方式 SQSLRBHKNQ?????*212* 確定型庫(kù)存控制系統(tǒng) ——定期訂貨方式 SLTREHRTKTTyFTRQRHTyKT??????????)(21**2* 隨機(jī)型庫(kù)存控制系統(tǒng) ? 需求量是隨機(jī)變量，訂貨提前期是確定的 ? 訂貨提前期是隨機(jī)變量，需求量是確定的 ? 需求量和訂貨提前期都是隨機(jī)變量 第十二章 設(shè)備管理 ? 設(shè)備管理：對(duì)企業(yè)的設(shè)備運(yùn)動(dòng)的全過程進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制 ? 設(shè)備運(yùn)動(dòng)形態(tài) – 物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài) ——技術(shù)管理 – 價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài) ——經(jīng)濟(jì)管理 設(shè)備管理的意義 ? 保證企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序 ? 有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益 ? 越來越促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化 設(shè)備管理的任務(wù) ? 正確選購(gòu)設(shè)備 ? 降低設(shè)備管理費(fèi)用 ? 提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平 設(shè)備維修的發(fā)展進(jìn)程 ? 事后修理時(shí)期 ? 預(yù)防性維修時(shí)期 設(shè)備的綜合管理 ? 設(shè)備綜合工程學(xué) ? 全員預(yù)防維修 ? 設(shè)備綜合管理的特點(diǎn) – 全過程 – 全方位 – 全員參與 設(shè)備 ? 設(shè)備 – 是一種特殊性物質(zhì)的物體 ， 它既是一種用其他工作母機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 ， 又是作為一種母機(jī)生產(chǎn)其他產(chǎn)品的工具 ? 設(shè)備的設(shè)計(jì)制造對(duì)整個(gè)生命周期的影響 – 影響的重長(zhǎng)久性 – 影響的遺傳 – 影響的放大性 簡(jiǎn)述選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素 ? 生產(chǎn)性 ? 可靠性 ? 節(jié)能性 ? 維修性 ? 環(huán)保性 ? 安全性 ? 成套性 ? 靈活性 選擇設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法 ? 投資回收期法 ? 費(fèi)用換算法 – 年費(fèi)法 – 現(xiàn)值法 ? 費(fèi)用效率分析法 設(shè)備的使用與維護(hù) ? 設(shè)備磨損 – 有形磨損（物質(zhì)磨損） ? 使用磨損 ? 自然磨損 – 無形磨損（精神磨損） ? 設(shè)備磨損階段 – 初期磨損階段 – 正常磨損階段 – 劇烈磨損階段 設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律 ? 初期故障期 ? 偶發(fā)故障期 ? 磨損故障期 設(shè)備的合理使用 ? 合理安排生產(chǎn)任務(wù) ， 提高設(shè)備利用率 ? 要有各種設(shè)備配備的操作人員 ? 各設(shè)備創(chuàng)造良好的環(huán)境 ? 建立健全合理使用設(shè)備的規(guī)章制度 設(shè)備修理 ? 兩種類型：恢復(fù)性修理、改善性修理 ? 修理類別：小修、項(xiàng)修、大修 ? 設(shè)備修理的方式 – 臨時(shí)性修理 – 預(yù)防性修理 – 預(yù)測(cè)性修理 – 無維修設(shè)計(jì) 設(shè)備的更新與改造 ? 設(shè)備壽命 – 物質(zhì)壽命 – 技術(shù)壽命 – 經(jīng)濟(jì)壽命 – 折舊壽命 ? 設(shè)備更新的對(duì)象 – 役齡長(zhǎng)的