【正文】 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作 ? 三種策略 – 均衡策略 – 跟蹤策略 – 混合策略 ? 在制品定額法 – 以在制品占用量定額為主要依據(jù)，按逆工藝過程反順序，順次確定各車間投入和產(chǎn)出數(shù)量的計劃方法 ? 標準生產(chǎn)計劃指示圖表 準時生產(chǎn)制與精益生產(chǎn)方式 ? 準時生產(chǎn)制（ JIT） – 起源：日本豐田汽車公司 – 只在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 豐田生產(chǎn)方式 ? 三大支柱 – 全面質(zhì)量管理 – 準時生產(chǎn)制 – 全員預防維修制 ? 一個基礎(chǔ) – 高素質(zhì)的員工隊伍 大野耐一認為的七種浪費 ? 廢品和次品 ? 超額制造和提前生產(chǎn) ? 由于計劃不周、停工待料、設備故障等原因造成的停頓和等待 ? 多余的操作 ? 多余的搬運 ? 庫存積壓 ? 產(chǎn)品有剩余的功能 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ? 需求推動 ? 最適用的生產(chǎn)類型 ——按訂單裝配 ? 看板管理 同步化生產(chǎn)和一個流 ? 前后相鄰工序的生產(chǎn)率相等，或非常接近 ? 前后相鄰工序在生產(chǎn)的時間上平行地同步進行 ? 上下工序之間采取單件運輸，即運輸批量等于 1，或稱一個流 靈活配置作業(yè)人員 ? 需要線上工人為多面手 ? 生產(chǎn)線布置要符合多機床看管的要求 ? 提高設備操作系統(tǒng)的自動化程度 ? 建立團隊組織，培養(yǎng)互助精神 ? 設置彈性工作任務和工作崗位 生產(chǎn)監(jiān)控的主要內(nèi)容 ? 建立功能完備的管理信息系統(tǒng) ? 建立強有力的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng) ? 編制生產(chǎn)作業(yè)準備計劃 ? 建立完善的設備點檢系統(tǒng) ? 建立產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測報警系統(tǒng) 現(xiàn)場管理的內(nèi)容 ? 制定和貫徹作業(yè)標準 ? 組織好現(xiàn)場服務 ? 建立目視管理 ? 建立安全、文明生產(chǎn)保證體系 – 5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ? 消除無效勞動、不斷改進生產(chǎn) 第九章 多品種批量生產(chǎn) ? 多品種批量生產(chǎn)的主要特點 ? 成組技術(shù)基本原理 – 識別和利用事物的相似性 ? 成組生產(chǎn)單元 – 為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。 ? 三個時期：執(zhí)行期、準備期、展望期 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 約翰遜法 – 選出最短加工時間 i*，若最短加工時間有多個，任選 1個 – 若 i*出現(xiàn)在機床 1，它對應的工件先安排加工，否則放在最后安排，安排后劃去該工件 – 重復上兩個步驟，直到所有工件都排序完畢 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 關(guān)鍵工序法（以教材 330頁例 2為例） – 取加工工作量最大的工序為關(guān)鍵工序 – 分組 ? 第一組：首 尾 ? 第二組：首 =尾 ? 第三組：首 尾 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? 關(guān)鍵工序法 – 組內(nèi)排序 ? 第一組：關(guān)鍵工序前各工序相加，增序排隊 ? 第三組：關(guān)鍵工序后各工序相加，減序排隊 ? 第二組：隨少的 – 全排序：第一組 —第二組 —第三組 生產(chǎn)作業(yè)排序（流水型同順序排序問題） ? CDS法 ——窮舉法 – 步驟一：取首末兩道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 步驟二：取首兩道工序和尾兩道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 步驟三：取首三道工序和尾三道工序用約翰遜法排序，求 Fmax – 依次類推，直到所有的情況（ m1種）都考慮到后，比較得到的幾個 Fmax ，找出其中最小的那個排序方案為所求排序方案 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控（狹義的生產(chǎn)監(jiān)控，僅指對生產(chǎn)作業(yè)計劃實施過程的監(jiān)督和控制） ? 檢查生產(chǎn)作業(yè)準備工作并監(jiān)督其完成 ? 投產(chǎn)控制 ? 生產(chǎn)進度控制 ? 在制品實物控制 生產(chǎn)調(diào)度（執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的職能） ? 調(diào)度員的分工 – 按車間分工 – 按產(chǎn)品分工 ? 生產(chǎn)調(diào)度工作制度 – 生產(chǎn)調(diào)度會議制度 – 調(diào)度值班制度 – 調(diào)度報告制度 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計（生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控的基礎(chǔ)） ? 生產(chǎn)進度統(tǒng)計 ? 庫存在制品統(tǒng)計 ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況統(tǒng)計 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況考核指標 ? 產(chǎn)量指標 ? 品種指標 ? 成套性指標 ? 均衡性指標 第十章 單件小批訂貨生產(chǎn) ? 主要特征 – 訂單的隨機性 – 產(chǎn)品的專用性 – 生產(chǎn)的一次性 ? 生產(chǎn)組織形式 – 大件生產(chǎn)單元 – 柔性制造系統(tǒng)或柔性生產(chǎn)單元 – 成組生產(chǎn)單元 – 標準件生產(chǎn)單元 生產(chǎn)大綱和產(chǎn)品進度計劃 ? 生產(chǎn)大綱作用 – 是企業(yè)年度綜合計劃的核心 – 可以擬訂一個比較合理的經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)計劃方案 ? 產(chǎn)品進度計劃 – 計劃的內(nèi)容：從產(chǎn)品設計到成品交付的全過程 – 計劃的形式：訂貨生產(chǎn)類型 – 計劃分多階段編制 ? 合同談判階段 ? 合同開始執(zhí)行階段 ? 產(chǎn)品制造階段 瓶頸資源計劃（零件生產(chǎn)進度計劃） ? OPT的 9條原則 –重要的是平衡物流，不是平衡能力 –非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的 –讓一項資源充分開動運轉(zhuǎn)起來與使該項資源帶來效益不是同一涵義 –在瓶頸資源上損失一小時，相當于整個系統(tǒng)損失一小時 –想方設法提高非瓶頸資源的生產(chǎn)率是徒勞無益的 –企業(yè)的產(chǎn)銷量和庫存量是由瓶頸資源決定的，即瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率 –根據(jù)不同的目的分別確定合理的加工批量和傳送批量 –在瓶頸工序前應設置緩沖環(huán)節(jié)，以避免瓶頸資源受前面工序生產(chǎn)率波動的影響 –只有考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定零件計劃進度的優(yōu)先級 在 TOC系統(tǒng)中采用以下措施使瓶頸資源變成 100%的利用 ? 在瓶頸工序前設置質(zhì)量檢查點 ， 使投入瓶頸工序的工件保證 100%使合格產(chǎn)品 ? 在瓶頸資源前設置緩沖環(huán)節(jié) ， 使瓶頸環(huán)節(jié)不受前面工序生產(chǎn)率波動的影響 ? 適當加大生產(chǎn)批量以減少瓶頸工序的設備調(diào)整次數(shù) ， 減少工作時間損失 ? 采取措施減少瓶頸工序中的輔助生產(chǎn)時間 ， 以增加其基本生產(chǎn)時間 約束理論 ? 是在 OPT的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種作業(yè)管理方面的哲理。 第一堆的數(shù)量令其等于該物資的訂貨點 ， 其余部分則存放于第二堆 。 當?shù)谝?、 第二堆均已用完 ， 而新訂的物料尚未到達 ， 要動用第三堆時 ， 表示供應與需求超出正常情況 。 ? （ 4） 簡述生產(chǎn)類型的劃分 。 ? （ 8） 廠區(qū)選擇的影響因素 。 ? （ 12） 并行工程的特點 。 ? （ 16） 簡述單對象流水線的組織設計工作步驟 。 ? （ 20） 在 TOC系統(tǒng)中采用哪些措施使瓶頸資源變成 100%的利用 。 ? （ 24） 設備的更新對象 。 ? （ 22） 簡述選擇設備應考慮的因素 。 ? （ 18） 采用 FMS應該具備的條件 。 ? （ 14） 簡述流水線的分類 。 ? （ 10） 簡述動作經(jīng)濟原則涉及的三個領(lǐng)域 。 ? （ 6） 簡述規(guī)模經(jīng)濟原理 。 定期訂貨方式 ? 定義：訂貨間隔期固定不變，每次的訂貨批量則隨需求量的變化而變化的訂貨方式 確定型庫存控制系統(tǒng) ——定量訂貨方式 SQSLRBHKNQ?????*212* 確定型庫存控制系統(tǒng) ——定期訂貨方式 SLTREHRTKTTyFTRQRHTyKT??????????)(21**2* 隨機型庫存控制系統(tǒng) ? 需求量是隨機變量，訂貨提前期是確定的 ? 訂貨提前期是隨機變量，需求量是確定的 ? 需求量和訂貨提前期都是隨機變量 第十二章 設備管理 ? 設備管理：對企業(yè)的設備運動的全過程進行計劃、組織和控制 ? 設備運動形態(tài) – 物質(zhì)運動形態(tài) ——技術(shù)管理 – 價值運動形態(tài) ——經(jīng)濟管理 設備管理的意義 ? 保證企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序 ? 有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益 ? 越來越促進企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化 設備管理的任務 ? 正確選購設備 ? 降低設備管理費用 ? 提高設備的現(xiàn)代化水平 設備維修的發(fā)展進程 ? 事后修理時期 ? 預防性維修時期 設備的綜合管理 ? 設備綜合工程學 ? 全員預防維修 ? 設備綜合管理的特點 – 全過程 – 全方位 – 全員參與 設備 ? 設備 – 是一種特殊性物質(zhì)的物體 ， 它既是一種用其他工作母機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 ， 又是作為一種母機生產(chǎn)其他產(chǎn)品的工具 ? 設備的設計制造對整個生命周期的影響 – 影響的重長久性 – 影響的遺傳 – 影響的放大性 簡述選擇設備應考慮的因素 ? 生產(chǎn)性 ? 可靠性 ? 節(jié)能性 ? 維修性 ? 環(huán)保性 ? 安全性 ? 成套性 ? 靈活性 選擇設備的經(jīng)濟評價方法 ? 投資回收期法 ? 費用換算法 – 年費法 – 現(xiàn)值法 ? 費用效率分析法 設備的使用與維護 ? 設備磨損 – 有形磨損（物質(zhì)磨損） ? 使用磨損 ? 自然磨損 – 無形磨損（精神磨損） ? 設備磨損階段 – 初期磨損階段 – 正常磨損階段 – 劇烈磨損階段 設備故障發(fā)生規(guī)律 ? 初期故障期 ? 偶發(fā)故障期 ? 磨損故障期 設備的合理使用 ? 合理安排生產(chǎn)任務 ， 提高設備利用率 ? 要有各種設備配備的操作人員 ? 各設備創(chuàng)造良好的環(huán)境 ? 建立健全合理使用設備的規(guī)章制度 設備修理 ? 兩種類型：恢復性修理、改善性修理 ? 修理類別：小修、項修、大修 ? 設備修理的方式 – 臨時性修理 – 預防性修理 – 預測性修理 – 無維修設計 設備的更新與改造 ? 設備壽命 – 物質(zhì)壽命 – 技術(shù)壽命 – 經(jīng)濟壽命 – 折舊壽命 ? 設備更新的對象 – 役齡長的