現(xiàn)代企業(yè)生產組織管理-文庫吧在線文庫
【正文】 指一批零件在前道工序全部加工完畢后，才整批地轉移到后道工序上加工。 ? ? cmiip tntT 11??? ??ctpT二、一批零件工藝周期的計算 （三）平行順序移動方式 一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已經加工完的一部分零件轉到下道工序加工，并使下道工序能連續(xù)地全部加工完該批零件。 ? 在各工藝階段之間，為了防止生產脫節(jié)，還應安排必要的保險期。 三、產品生產周期的確定 根據交貨期的要求，按與工藝過程相反的方向往前排。 優(yōu)點： 采用這種方式，一批零件的加工周期最短。 ? 一分鐘指責： 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)，馬上指出。 （ 3） 有區(qū)必有牌： 各區(qū)要有標示牌，所掛的標牌要標準化，顏色、大小、字體、字號要規(guī)范化。 ? B狀態(tài)：人與物的結合不緊密，但人通過尋找可以找到物。 提高人的素養(yǎng)是 “ 5S”活動的核心。物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，便于尋找和消除混放；物品擺放要減小人與物的結合成本；物品擺放盡可能目視化，要做到對某些物品過目知數易于管理。 四、廠內運輸 （三）工位器具 ? 工位器具的作用： ? 主要在于它能避免零件的磕碰，保證產品質量； ? 減少裝卸工作量； ? 便于搬運； ? 可以代替貨架，節(jié)約倉庫和車間面積； ? 保證安全，促進文明生產； ? 提高效率，降低成本。 ? 要避免倒退、交叉的路線，搬運距離要最短。 三、車間平面布置 （三）車間平面布置的方法 樣板或模型布置法 就是把車間的各組成部分或所需布置的設備、通道等，按照它們必須占用的面積，依照平面圖形與車間平面的同一比例在車間平面圖上試行布置，直到完全滿意為止。 ? 車間設備布置的原則 ? 工藝原則 ? 對象原則 ? 混合原則 三、車間平面布置 （二）車間設備布置的要求和原則 ? 車間設備排列的方式 ? 縱向排列。 ? 基本工段的布置應符合工藝流向和順序； ? 輔助部門和生產服務部門的布置應有利于為基本生產部門提供服務。 ? 必須適應廠內外運輸的要求，各部分之間的距離要最短，要相互銜接。 一、企業(yè)內部生產單位設置的形式 ? 選擇方法： ? 產品品種比較穩(wěn)定，每種產品的產量很大，產品零件的標準化、通用化程度較高，設備類型比較齊全，則按 對象專業(yè)化 組織生產； ? 如果在企業(yè)規(guī)模不大，生產專業(yè)化程度很低，產品品種不夠穩(wěn)定的單件小批生產條件下，則按 工藝專業(yè)化 組織生產。 四、工業(yè)企業(yè)的生產能力 影響生產能力的因素 ? 固定資產的數量 ? 設備數量：指能用于生產的設備數，包含： ① 處于運行的機器設備； ② 正在和準備安裝、修理的設備； ③ 因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。 三、工業(yè)企業(yè)的生產類型 ? 生產類型的劃分： ? 工 作 地 的 生 產 類 型 工 作 地 擔 負 的 工 序 數 目 大量生產 1— 2 大批生產 2— 10 中批生產 10— 20 小批生產 20— 40 單件生產 40以上 p 生產類型越接近大量、大批生產，越可以采用高效率的專用設備和工藝裝備及先進的流水線生產組織形式，因此大量大批生產具有勞動生產率高、生產周期短、成本低等優(yōu)點，但也存在投資大、適應性和靈活性差等缺點。 ? 劃分生產類型的方法，主要是根據工作地的專業(yè)化程度，而衡量工作地的專業(yè)化程度的主要標志是工作地擔負工序數目的多少。 二、生產過程組織的基本要求 平行性。 二、生產過程組織的基本要求 連續(xù)性。 ? 輔助生產過程。 產品在正式投入生產前，進行各項生產技術準備工作的過程。 對加工的毛坯、零件、成品、原材料等進行的檢驗活動。它是人們的勞動過程和自然過程的有機結合。 ? 自然過程。按其作用可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等。 ? 生產服務過程。 ? 保證和提高生產過程連續(xù)性，就要采用先進的科學技術和恰當的生產組織形式； ? 保持生產過程的連續(xù)性，可以縮短產品的生產周期，提高設備利用率，減少在制品數量，加速資金周轉，降低生產成本。 企業(yè)及其各個生產環(huán)節(jié)的生產進度均勻，不出現(xiàn)時松時緊、先松后緊現(xiàn)象，使設備和工時得到充分利用，有助于提高產品質量，保證安全生產，降低成本。 ? 成批生產。 ? 改進產品設計，加強標準化工作，擴大產品系列化、零部件通用化和標準化的范圍。 優(yōu)點： 設備利用率較高，對產品品種的變換有較強的適應能力，由于工藝單一，也有利于提高工人的技術水平。 ? 流水線生產一般是指勞動對象按照工藝過程規(guī)定的路線，順序地通過各個工作地并以統(tǒng)一的生產速度完成各道工序加工任務的連續(xù)生產過程。 ? 應對廠區(qū)的綠化、美化作出規(guī)劃，為職工創(chuàng)造舒適、方便、健康、安全的環(huán)境。 ? 注意運輸的方便，充分發(fā)揮運輸工具和工位器具的作用。 ? 橫向排列。廠內運輸的組織，包括運輸路線的布置、運輸設備的選擇和工位器具的選用。 ? 可變路線的運輸設備 可變路線比較常用的運輸設備有： ? 手推車。 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 （一） 生產布局 生產布局應以生產現(xiàn)場為中心，而不是圍繞辦公大樓轉。員工對自己崗位上的設備、使用的工器具要自己清掃；對設備的清掃要與維護、保養(yǎng)、點檢、潤滑相結合。 ? 推行方法 ? 例行掃除、清理污穢 ? 調查臟污的來源，徹底根除 ? 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 ? 廢棄物的處置 ? 建立清掃準則
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