【正文】 織，在一條流水線上進行多品種搭配，制定科學的投產(chǎn)順序，有序地生產(chǎn)多種產(chǎn)品的流水生產(chǎn)方式。 分解裝配作業(yè)、測定作業(yè)工時、 繪制綜合作業(yè)順序圖； 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 38 運營管理原理 組織設計 1）分解作業(yè)，測定工時 最小作業(yè)單元、三點估計法 [ti=（ ts+4tm+tl） /6 2）綜合裝配作業(yè)順序圖 1 6 14 15 10 9 13 8 5 4 3 6 2 2 5 5 5 4 7 3 6 1 1 6 14 15 10 11 12 7 5 4 2 6 4 5 5 5 5 4 7 3 2 1 13 3 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 39 運營管理原理 1 6 14 15 10 9 13 8 5 4 3 6 2 2 5 5 5 4 7 3 6 1 2 7 11 12 2 5 4 3 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 40 運營管理原理 3）劃分工序（分支定界法） 作業(yè)順序、 工序作業(yè)量；確定工序的作業(yè)構(gòu)成、計算工序工時定額。（見課件公式及原理圖 示） 。編排投產(chǎn)順序的常用方法有三種 ——生產(chǎn)比倒數(shù)法、品種特性邏輯計算法、啟發(fā)式法。 更新后的品種權(quán)數(shù) = （該品種第一次參加比較的權(quán)數(shù)選取次數(shù)）－（選中部件個數(shù)和 總產(chǎn)量）； ⑹ 按更新后品種的權(quán)數(shù)繼續(xù)相比，仍選其中最大值的品種作為投產(chǎn)品種。 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 43 運營管理原理 部件名 部件系列名 品 種 K系列部件 L系列部件 M系列部件 A K1 L1 M1 B K2 L1 M2 C K3 L2 M2 品種 產(chǎn)量 K系列部件 L系列部件 M系列部件 品種的權(quán)數(shù) G = K+L+M 部件 單臺用量 部件 單臺用量 部件 單臺用量 A 1 K1 3 L1 5 M1 3 3+5+3=11 B 1 K2 2 L1 5 M2 3 2+5+3=10 C 1 K3 1 L2 1 M2 3 1+1+3=5 ⑵ 計算品種部件量及權(quán)數(shù)： ⑴ 部件與品種的組成關(guān)系： 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 44 運營管理原理 品種 投產(chǎn) 順序 選取次數(shù) A（ K1， L1， M1） B（ K2， L1， M2） C（ K3， L2， M2） 選種的投產(chǎn)品種 G S T G’ G S T G’ G S T G’ 1 11 0 0 11 10 0 0 10 5 0 0 5 A 2 22 3 18 4 20 1 6 14 10 0 0 10 B 3 33 4 24 9 30 4 24 6 15 1 6 9 C 4 44 4 24 20 40 5 30 10 20 4 24 4 A 5 55 7 42 13 50 6 36 14 B 6 66 8 48 18 60 9 54 6 A ⑶ 編排投產(chǎn)順序： 設： f—選取次數(shù)； n—循環(huán)期總產(chǎn)量； G—第一次參加比較時的權(quán)數(shù) f ； S—選中部件個數(shù)和； T—n S ； G’ —更新后的權(quán)數(shù) = G – T； f = 1： G = 11， 10， 5 ； S = 0， 0， 0； T = 0， 0， 0； G’ = （ G f） （ S n） = 11， 10， 5； ∴ 選 A。 步驟 ： ⑴ 第一次投產(chǎn)品種選取各品種中總工時和工序工時同時為最大者。 ⑶ 如果出現(xiàn)一個以上的相同 │Zk│最小值時，根據(jù) k+1次選取時哪一個偏差更小來確定。 第二步， k = 2 時， A 品種 —— X1， 2（ A） = max { 0， X1， 1（ A） — r } + t1， 1= max[0， 58}+5=5 X2， 2（ A） = max {X1， 2（ A） ， X2， 1（ A） — r } + t2， 2 = max{5， 168}+11=19 X3， 2（ A） = max {X2， 2 （ A） ， X3， 1（ A） — r } + t3， 2 = max{19， 238}+7=26 B品種 ——X1， 2（ B） = max { 0， X1， 1（ A） — r } + t1， 1= max[0， 58}+5=5 X2， 2（ B） = max {X1， 2（ A） ， X2， 1（ A） — r } + t2， 2 = max{5， 168}+11=19 X3， 2（ B） = max {X2， 2（ A） ， X3， 1（ A） — r } + t3， 2 = max{19， 238}+7=26 C品種 ——X1， 2（ C） = max { 0， X1， 1（ A） — r } + t1， 1= max[0， 58}+5=5 X2， 2（ C） = max {X1， 2（ A） ， X2， 1（ A） — r } + t2， 2 = max{5， 168}+11=19 X2， 2（ C） = max {X1， 2（ A） ， X2， 1（ A） — r } + t2， 2 = max{5， 168}+11=19 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 49 運營管理原理 品種 投產(chǎn) 順序 K A B C 選種投產(chǎn)品種 完工時間 Xmk 偏差 Zk Z= │Zk │ 完工時間 Xmk 偏差 Zk Z= │Zk │ 完工時間 Xmk 偏差 Zk Z= │Zk │ 1 23 17 15 A 2 26 3 3 21 2 2 22 1 1 C 3 23 1 1 21 1 1 A 4 26 3 3 21 2 2 B 5 23 2 2 19 2 2 A 6 21 B 然后，求偏差： Z 2（ A） = X3， 2（ A） — X3， 1 = 26 — 23 = 3 Z 2（ B） = X3， 2（ B） — X3， 1 = 21 — 23 = 2 Z 2（ C） = X3， 2（ C） — X3， 1 = 22 — 23 = 1 因為 C品種的 │Zk│最小，所以第 2 次選 C品種為投入品種。 另一種表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。 回溯檢查 ,消除不良組合方案。按以下條件向工作地分配小工序： Ⅰ 保證各個工序之間的先后順序， Ⅱ 每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和（ Tei），不能大于節(jié)拍。 ?????????? ???????SiSiLTTTeeSIrSerSii121m ax%100?第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 四、步驟： 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 55 運營管理原理 五、舉例 例 1：節(jié)拍 10分、作業(yè)個數(shù) 11個、作業(yè)順序見圖 解：⑴求各工序的作業(yè)組合方案 ①組合條件： ti≤r ；滿足裝配順序。三輪童車裝配線的節(jié)拍為 20s/件，工序總工作時間為 253s。 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 60 運營管理原理 A1 S1 A2 S2 A3 A4 A5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 車架 車架右輪 左輪 前輪 擋泥板 前叉 套管和定位落絲 車把 橡膠手柄 車座 將后輪裝在車架上 將前輪裝在車架上 將車把套在套管中 將車座裝在車架上 完工檢驗 圖 1 童車裝配工藝示意圖 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 2： 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 61 運營管理原理 ①計算最小工作地數(shù)： ? ? ? ? in ???S②組織工作地。 1 2 3 4 5 6 12 13 14 15 16 17 21 7 8 9 10 11 19 20 18 0 10 18 10 15 17 10 18 10 15 17 0 18 11 15 18 12 0 12 18 9 1 21的引入是為了方便計算機處理 圖 2 三輪童車裝配作業(yè)先后順序 第四節(jié)、裝配流水線時間平衡 五、舉例 例 2： 第二篇、第七章、流水生產(chǎn)組織 62 運營管理原理 ? ? ? ? ? ? ? ? %16%10020232532023%1002222121m ax???????????????? ???????