【正文】 流水生產組織 31 運營管理原理 ● 多對象流水線的組織設計 ◆ 可變流水線（因其一些設計步驟的內容與單一對象流水線的相同，所以，只介紹與其不同的設計內容 ——節(jié)拍、設備需要量） 1. 出產節(jié)拍的計算 1）代表零件法 該方法將各種零件的產量按加工勞動量折合為一種零件產量，然后據(jù)以計算節(jié)拍。 間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制 看管期 ——指流水線上的工人依次在其所看管設備上生產規(guī)定數(shù)量制品所需間隔的最大值。 3. 各工序工人人數(shù) Pi = [ ti / r ] Wi g 4. 整個流水線操作工人總數(shù) P = ∑ Pi 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 20 運營管理原理 ● 期量標準 —— 指對加工對象在生產過程中的移動所規(guī)定的時間和數(shù)量標準。 β i = Lo（ ti /r + β i ） 若不考慮設置后備范圍時， Li = Li’ 則： Li = v 2. 傳送帶長度計算 （ La 、 L、 Li’、 Li’’） 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 13 運營管理原理 設： 傳送帶運行速度為 V；流水線生產節(jié)拍為 r； 各序工時為 ti；工人返回時間為 ti’； 傳送帶上制品的標準間距為 Lo ；傳送帶上各序所需長度為 Li ； 傳送帶上各序工人操作所需長度為 Li’ ；傳送帶上工人返回所需長度為 Li” ；傳送帶工作長度為La； 則： Lo = r * V 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 14 運營管理原理 傳送帶上各工序所需長度（ Li）的計算 設：工人返回時間 ti’ = 0 第 i序傳送帶長度為 Li = Li’ + Li” Li’ = Lo 見下面 a、 b兩圖。 節(jié)拍性質 連續(xù)程度 運輸裝置 強制節(jié)拍 連續(xù)流水線 分配式傳送帶、連續(xù)式工作傳送帶、間歇式工作傳送帶 自由節(jié)拍 連續(xù)流水線、間斷流水線 連續(xù)式工作傳送帶、滾道、運輸車等 粗略節(jié)拍 間斷流水線 滾道、滑道、運輸車等 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 9 運營管理原理 6. 流水線的平面布置設計 g / f） 式中： b——考慮代替缺勤工人和替換流水線上臨時離開的工人的后備工人百分比。 Wi 3. 工序同期化 工序同期化一般分為兩步，首先是初步同期化。 計算公式如下： Sei = [Si] = [ti / r ] 式中： Si——流水線第 I道工序所需工作地（設備）數(shù)量的計算值； ti——流水線第 I道工序的單件工時定額； 9——0。 審查和改進工藝規(guī)程； 流水線的 組織設計 指流水線的節(jié)拍和生產速度的確定、設備需要量和負荷的計算、工序同期化設計、工人配備、生產對象運輸傳送方式的設計、流水線平面布置設計、流水線工作制度、服務組織和標準計劃圖表的制定等。 產品產量足夠大，單位勞動量足夠大。也可以理解為加工某一種工件所需的設備數(shù)量或某工序工作量在某設備上的負荷。加工對象單向流水。t m；流水線生產節(jié)拍為 r，則： 設：流水線上各道工序的工作地（設備）數(shù)分別為 S1， S2， 節(jié)拍指流水線上出產相鄰兩件制品的時間間隔。 福特（ Henry Ford）于 20世紀 20年代創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水生產線。運營管理原理 第一節(jié)、流水線概述 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 第五節(jié)、裝配流水線時間平衡 第四節(jié)、混合裝配流水線組織設計 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 流水生產組織 運營管理原理 ● 大量生產類型與流水生產的發(fā)展 在現(xiàn)代化社會大生產中，以汽車、家電等產品為代表的大量生產方式是一種主要的生產類型。 福特制的主要內容如下： 1. 實施零件以及產品的標準化、設備以及工具的專業(yè)化和工場專業(yè)化。 第一節(jié)、流水線概述 第二篇、第七章、流水生產組織 2 運營管理原理 ● 流水生產的基本特征 明顯的生產節(jié)奏性。 ti， 封閉的工藝過程。 rstststmm ???? ?2211第一節(jié)、流水線概述 第二篇、第七章、流水生產組織 3 運營管理原理 ●、分類： 〃 單一對象、多對象 〃 工人靜止 /移動 〃 不變、可變、成組、混合 〃 工件靜止 /移動 〃 連續(xù)、間斷 〃 強制節(jié)拍、自由節(jié)拍、粗略節(jié)拍。 KF=t/r=t 〃 N/F 0 〃 φ s 流水線設備負荷系數(shù) Ka ：間斷線 Ka ＜ , 連續(xù)線 Ka＞ 第一節(jié)、流水線概述 第二篇、第七章、流水生產組織 4 運營管理原理 分類標志 對象移動方式 對象數(shù)目 對象輪換方式 連續(xù)程度 節(jié)奏性 機械化程度 固定流水線 單一對象流水線 多對象流水線 移動流水線 不變流水線 成組流水線 連續(xù)流水線 間斷流水線 強制節(jié)拍流水線 粗略節(jié)拍流水線 自動線 流水線 可變流水線 自由節(jié)拍流水線 機械化流水線 手工流水線 流 水 線 分 類 第一節(jié)、流水線概述 第二篇、第七章、流水生產組織 5 運營管理原理 ● 概論 ◆ 組織流水線生產的 必要條件 ◆ 流水線的 組織設計與技術設計 ◆ 流水線組織設計的 準備工作 收集整理設計所需資料。 96） rg = r 各工序設備負荷系數(shù) Ki與流水線總設備負荷系數(shù) Ka計算式如下： Ki = Si / Sei ； Ka = ∑Si / ∑ Sei 式中： m——流水線工序數(shù)目。主要是找出影響同期化的關鍵并解決，使各工序的單件工時定額與流水線節(jié)拍之比基本上達到 —；其次是在流水線的掌握與調整過程中進行，這時主要是發(fā)現(xiàn)初步同期化的遺留問題并加以解決，以進一步提高工序同期化的水平。 g 式中： Wi——第 i工序每一工作地同時工作人數(shù)； g——每日工作班次； f——第 i工序每個工人的設備看管定額。 單列直線布置見下圖。 流水線平面布置設計 （流水線雙列直線布置示意圖） 傳送帶 (a) 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 11 運營管理原理 第二節(jié)、單一對象流水線組織設計 流水線平面布置設計 （流水線雙列直線布置示意圖） 傳送帶 (b) 第二篇、第七章、流水生產組織 12 運營管理原理 7. 編制流水線標準計劃圖表 （ ti / r ） Li” = Lo t i = (Lo/r)ti = (ti/r)Lo 當 ti = r 時： Li = Lo 當 ti r 時 : Li Lo 當 ti r 時 : Li Lo 見下列三圖。 ◆ 節(jié)拍 ◆ 流水線作業(yè)指示圖表 間斷流水線作業(yè)指示圖表見圖。 工藝在制品占用量定額 若可變流水線加工 n 種零件，計劃期產量分別為 N1， N2， Tn； 設：零件 a為代表零件，則計劃期流水線加工零件的總產量 N的計算公式為： N = N1 Tj， Fo = Sji = η） 整個流水線設備負荷系數(shù) 為： Ka = ∑Nj 一個零件組、一個零件組地進行加工，成組地在工序間轉移； 2）組織設計 各工序工人人數(shù) Pi = [ ti / r ] Wi g 一個零件組、一個零件組地進行加工，成組地在工序間轉移； 零件組的組成和零件組節(jié)拍的計算與順序流水線相同。 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 36 運營管理原理 零件 A 零件 B 06 03 05 8 10 4 04 5 3 3 02 10 7 2 01 工 作 地 號 4 5 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 B A 工 作 時 間 （分） 零件工時 定額 （分 / 件） 工 序 號 第三節(jié)、多對象流水線組織設計 第二篇、第七章、流水生產組織 37 運營管理原理 四、混合裝配流水線組織設計 概念：不改變現(xiàn)有生產手段、生產條件、和生產能力，通過改變生產組