【正文】 落實(shí)前 3S執(zhí)行情況 ? 設(shè)法養(yǎng)成 “ 整潔 ” 的習(xí)慣 ? 建立視覺化的管理方式 ? 設(shè)定 “ 責(zé)任者 ” ， 加強(qiáng)管理 ? 配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表 ? 主管隨時(shí)巡查糾正 ， 鞏固成果 ? 開展清潔活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 開展修養(yǎng)活動(dòng)技巧 ? 對(duì)象：主要在通過持續(xù)不斷的 4S活動(dòng)中，改 造性、提升道德品質(zhì) ? 目的： ? 養(yǎng)成良好習(xí)慣； ? 塑造守紀(jì)律的工作氛圍 ， 使工作井然有序； ? 營造團(tuán)隊(duì)精神 。 定置管理的任務(wù)： 對(duì)物品進(jìn)行分類，并按定置管理圖存放，達(dá)到消除 C狀態(tài)，改變 B狀態(tài)，趨向 A狀態(tài)。 （ 7） 帳圖物一致： 帳、圖、卡是人與物結(jié)合的信息媒介，必須與實(shí)物相符，帳冊(cè)中要加注方位，貨架編號(hào)。 優(yōu)點(diǎn)： 組織管理工作比較簡單，由于一批零件集中加工和運(yùn)送，可以減少設(shè)備調(diào)整或停歇時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。 式中， —— 同前后工序相比都是較長的工序時(shí)間； —— 同前后工序相比都是較短的工序時(shí)間； —— 平行順序移動(dòng)方式的加工周期。 、配套情況 、半成品庫存 。 缺點(diǎn)： 生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜。 ???miis tnT1itmnsT二、一批零件工藝周期的計(jì)算 （二）平行移動(dòng)方式 每個(gè)零件在前道工序全部加工完畢后，立即送到后道工序去繼續(xù)加工。 ? 一分鐘目標(biāo)： 由被管理者自己說出目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)化此目標(biāo)，馬上定下來。 定置管理平面圖可分為： ? 車間定置圖、 ? 區(qū)域定置圖、 ? 辦公室定置圖、 ? 庫房定置圖、 ? 工具箱定置圖、 ? 文件資料柜定置圖 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 （三）定置管理 ? 定置管理的基本要求： （ 1） 有圖必有物： 定置管理圖要表示出物類和區(qū)域。 ? X理論：管物 →Y 理論：管人 →Z 理論：高效率管理，通過人管物。 清潔活動(dòng)的主要內(nèi)容是：生產(chǎn)現(xiàn)場不僅要做到整齊而且要清潔，要消除混濁空氣、粉塵、噪音等污染源；要做到員工本人服裝整潔、儀表整潔。 “ 2S” —— 整頓。 ? 叉車。特別要保證消防通道的暢通。 ? 斜向排列。 ? 盡量為工人實(shí)行多機(jī)床看管創(chuàng)造條件。 三、車間平面布置 車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置和車間基本生產(chǎn)部分的設(shè)備、通道的相互位置。 二、工廠平面布置 ? 工廠平面布置的目的和要求 工廠平面布置的目的在于保證企業(yè)獲得較高的生產(chǎn)率和最好的經(jīng)濟(jì)效益，保證職工安全健康和良好的社會(huì)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)品的運(yùn)輸路線較短，生產(chǎn)周期縮短，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)較快，車間之間的協(xié)作關(guān)系少。 ? 組織同類型零件集中生產(chǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃工作，合理搭配品種，減少同期生產(chǎn)的品種數(shù)，擴(kuò)大批量。 ? 單件生產(chǎn)。如機(jī)械行業(yè)的柔性制造系統(tǒng)。 ? 為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在設(shè)計(jì)和建設(shè)企業(yè)時(shí)，就要依據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模、協(xié)作關(guān)系等統(tǒng)籌規(guī)劃，同時(shí)還應(yīng)在日常生產(chǎn)組織和管理工作中搞好綜合平衡和計(jì)劃控制。 ? 附屬生產(chǎn)過程。 對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動(dòng)對(duì)象直接進(jìn)行工藝加工的過程。 勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過程中的儲(chǔ)存和停放等待。如機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可分為毛坯準(zhǔn)備、機(jī)械加工和裝配等各階段，每個(gè)階段還可分為若干道工序。 直接改變勞動(dòng)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程。 ? 儲(chǔ)存等待過程。 ? 基本生產(chǎn)過程。如供應(yīng)、運(yùn)輸、技術(shù)檢驗(yàn)等工作。 生產(chǎn)過程的各工藝階段和各工序之間在生產(chǎn)能力上保持適當(dāng)?shù)谋壤?，做到相互協(xié)調(diào)。 生產(chǎn)過程的組織形式能夠適應(yīng)市場需求變化的能力。成批生產(chǎn)又可分為大批、中批和小批。 ? 采用數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備，建立柔性制造系統(tǒng)。 ? 對(duì)象專業(yè)化組織： 把加工對(duì)象的全部或絕大部分工藝過程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位，以產(chǎn)品為對(duì)象建立生產(chǎn)單位。 ? 設(shè)計(jì)流水線，其步驟一般是先確定流水線節(jié)拍，組織工序的同期化，再確定工作地?cái)?shù)目與選擇運(yùn)輸裝置等。 ? 作業(yè)相關(guān)圖法 依據(jù)各部門相互關(guān)系的密切程度來布置各部門的位置。如風(fēng)扇和照明的布置。磨床常采用這種形式。 （一）運(yùn)輸路線 布置運(yùn)輸路線應(yīng)滿足下列要求： ? 在工廠布置時(shí)，應(yīng)先劃好通道，然后再分配各個(gè)區(qū)域。 ? 小臺(tái)車。 “ 效率和安全始于整理 ” ，要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物品進(jìn)行分類，分清哪些是現(xiàn)場需要的，哪些是不需要的，把生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。 “ 4S” —— 清潔。 注重集體的力量 、 智慧 ? 修養(yǎng)實(shí)施方法 ? 繼續(xù)推動(dòng)前 4S活動(dòng) ? 建立共同遵守的規(guī)章制度 ? 將各種規(guī)章制度目視化 ? 實(shí)施各種教育培訓(xùn) ? 違犯規(guī)章制度的要及時(shí)給與糾正 ? 受批評(píng)指責(zé)者立即改正 ? 開展修養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng) 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 （三）定置管理 ? 定義：定置管理是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場活動(dòng)中研究人、物、場所三者關(guān)系，科學(xué)地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學(xué)。 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 （三）定置管理 ? 定置管理圖 對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行診斷 、 分析 、 研究后 ， 繪制新的人與物 ，人與場所 ， 物與場所的相互關(guān)系的定置管理平面圖 。 五、 現(xiàn)場管理和定置管理 （四）一分鐘經(jīng)理 ? 巡視管理： 到現(xiàn)場去解決問題，可以切中要害，并在短時(shí)間內(nèi)完成；也有利于聯(lián)系員工。 缺點(diǎn)： 每個(gè)零件都有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，因此，一批零件的加工周期較長。 優(yōu)點(diǎn)： 采用平行順序移動(dòng)方式克服了平行移動(dòng)方式的缺點(diǎn)，把設(shè)備的停工時(shí)間集中起來，便于利用；也克服了順序移動(dòng)方式中零件的等待加工和等待運(yùn)輸時(shí)間較長的缺點(diǎn)。