【正文】 轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。 。 （對(duì)料）之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。 。 。 。 二 、目標(biāo)： ，結(jié)合工廠的 Layout，提高坪效。 。 ，一位一物，方便取存。 ，以 確保其質(zhì)量。 。 ，帳務(wù) (數(shù)量 )之增減作業(yè)。 、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免混淆。 ，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。 。 。 ，反應(yīng)生管人員。 二、呆滯料的管理 。 (1)外銷：對(duì)新客戶及新產(chǎn)品須俟接受客戶 L/C 后才進(jìn)行請(qǐng)料。 ，應(yīng)速設(shè)法出售產(chǎn)品如減價(jià)出售，以便出清庫(kù)存材料。 ，實(shí)時(shí)再測(cè)定用量，如有差異應(yīng)以制造異常事項(xiàng)報(bào)告（窗體），提報(bào)修正。 ，確實(shí)驗(yàn)貨。 七、變更原設(shè)計(jì) 。 ，再行采用新材料。 。 。 (1) 活性系數(shù) 考慮物料由放置狀態(tài)至運(yùn)出中間所需花費(fèi)之裝卸人工，以「活性」代表物料移動(dòng)的難易度，活性系數(shù)愈低所費(fèi)人工愈高。 ，需特別設(shè)計(jì)其搬運(yùn)之方式。 。 (三 )有關(guān)方法之原則 。 (四 )有關(guān)人力之使用之原則 。 。 (六 )有關(guān)容器及單位負(fù)荷之原則 ，以便于工廠及使用點(diǎn)之運(yùn)送及接收。 。 ，以降低成本，而獲得最經(jīng)濟(jì)為原則。 。 (2)界定存貨盤點(diǎn)范圍，決定停工部門與停工日期。 61 三、準(zhǔn)備 專責(zé)人員準(zhǔn)備工作包括： 計(jì)師洽商盤點(diǎn)事宜及書面 盤點(diǎn)計(jì)劃 。 ，盤點(diǎn)單預(yù)計(jì)作業(yè)。 后勤支持（如盤點(diǎn)器具、交通車、餐點(diǎn)等）。 。 ：相關(guān)人員提出盤點(diǎn)檢討報(bào)告。 → 品名認(rèn)識(shí)教育。 →各部門能按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)提交數(shù)據(jù)，并 利用計(jì)算機(jī)或預(yù)先總表作業(yè)。 → 加強(qiáng)準(zhǔn)備時(shí)的整理整頓，及人員的數(shù)字觀念。 制造成本是由直接材料、直接人工及制造費(fèi)用之和。 (3)制造費(fèi)用 間接材料、間接人工及其它不易直接分?jǐn)偨o特定產(chǎn)品的制造成本。 (6)管銷費(fèi)用 分為銷售費(fèi)用及管理費(fèi)用。 (1)變動(dòng)成本 隨著工作量的增減同比例增減者，如直接材料、直接人工成本等。 (1)系統(tǒng)架構(gòu) (范例 ) 項(xiàng)目 全 公 司 成 本 中 心 批 號(hào) (產(chǎn)品別 ) 原 材 料 加 總 加 總 Σ {(各原材料單位用 量設(shè)定單價(jià) ) 良品生產(chǎn)數(shù)量 } 直 接 人 工 加 總 加 總 Σ (各工序設(shè)定單價(jià) 良品生產(chǎn)數(shù)量 ) (2)制造費(fèi)用會(huì)計(jì)科目定義及設(shè)定基準(zhǔn)說明。 70 (1)系統(tǒng)架構(gòu)。 。 、銷售費(fèi)用比較表。 (1)財(cái)務(wù)部門分析報(bào)表的產(chǎn)出 由專責(zé)單位分析，找出問題點(diǎn)。 (4)進(jìn)行跟催及效果確認(rèn) 由專責(zé)單位負(fù)責(zé)。 。 ?大量采購(gòu) (一次訂購(gòu)、分批交貨 )。 。（適時(shí)進(jìn)料減少庫(kù)存） 。 。 。 由最高經(jīng)營(yíng)者、各成本中心負(fù)責(zé)人及一級(jí)主管參加。 、銷售費(fèi)用比較表。 (4)實(shí)際成本計(jì)算：由財(cái)務(wù)部匯整統(tǒng)計(jì)。 。 。 其他間接成本 直 接 材 料 直 接 人 工 間 接 材 料 間 接 人 工 租金、保險(xiǎn) (火險(xiǎn)、責(zé)任險(xiǎn) )、折舊、 動(dòng)力、照明、熱力、小工具 領(lǐng)班、組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員 工廠物料、潤(rùn)滑油 總成本 製造成本 主要成本 製造費(fèi)用 行 銷 費(fèi) 用 管 理 費(fèi) 用 銷售人員薪資、推銷傭金、廣告費(fèi)、 樣品、交際費(fèi)、旅費(fèi)、電話電報(bào)費(fèi)、 文具及印刷、運(yùn)送費(fèi) 管理人員薪資、租金、折舊、法律費(fèi)用、 財(cái)產(chǎn)稅、呆帳、郵電費(fèi)、電話電報(bào)費(fèi) 管銷費(fèi)用 68 三、制造業(yè)成 本流程 企業(yè)的活動(dòng)就是成本活動(dòng)，從資源的投入直到成品產(chǎn)出時(shí)，附加的各項(xiàng)支出，以貨幣為單位，透過公認(rèn)的處理原則，將成本予以整理匯總分析，使數(shù)據(jù)使用者得以充分了解。管理費(fèi)用包括指揮及控制組織所發(fā)生的費(fèi)用。 (5)間接人工 不直接影響最終產(chǎn)品的制造或組成的員工。 (2)直接人工 將材料轉(zhuǎn)變成為制成品所直接運(yùn)用的人力而言。 →憑證→分錄→過帳→編表 ?一切企業(yè)之活動(dòng)，皆反映在成本。 → 平日帳務(wù)確實(shí)，任何異動(dòng)務(wù)必有憑證，且實(shí)時(shí)登帳。 → 盤點(diǎn)行程計(jì) 劃的充分掌握。 →加強(qiáng)準(zhǔn)備教育。 。 。 ，同類存貨歸類整理排列整齊，并與報(bào)廢無用之存貨分開放置，必要時(shí)請(qǐng)研發(fā)或生管部門確認(rèn)存貨可用性。 （劃制平面責(zé)任區(qū)圖） ，指定各組負(fù)責(zé)人員及各區(qū)域負(fù)責(zé)人員。 (3)任務(wù)編組指定專責(zé)人員負(fù)責(zé)策劃及協(xié)調(diào)，并撰寫書面盤點(diǎn)計(jì)劃。 ： (1)選定最有利的存貨盤點(diǎn)日期。 盤點(diǎn)之目的： ，糾正料帳不一致的現(xiàn)象。 (七 )有關(guān)成本之原則： 。 。 ，以便于計(jì)算零件。 給作業(yè)人員，以減少走動(dòng)。 ，應(yīng)裝置于容器、滑板或托板上。 。 。 三、各種搬運(yùn)方法的比較 40 35 30 25 20 15 10 5 100 200 300 400 呎 A 人力 B 二輪手推車 C 四輪手推車 D 輸送帶 E 堆高機(jī) F 堆高機(jī)＋棧板 每1,000個(gè)工時(shí)(人，時(shí)) 200 呎 A B C D E F 1 個(gè) 5 個(gè) 20 個(gè) 以堆高機(jī)搬運(yùn) 置於棧板上 搬運(yùn) 放置車上 搬運(yùn) 裝於車上 卸在地上 搬運(yùn) 裝於車上 散置地上 製 程 步 驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 階段 活 4 性 3 係 2 數(shù) 1 0 58 四、物料運(yùn)輸?shù)脑瓌t (一 )一般原則 。 二、物料搬運(yùn)的重點(diǎn) ?搬運(yùn)前準(zhǔn)備成本 ?搬運(yùn)本身成本 ?搬運(yùn)后處理成本。 四、呆滯料處理 ?拆零利用 ?并修 ?交換 ?煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品 ?設(shè)法利用。 十、請(qǐng)購(gòu)不當(dāng) ，以免超量請(qǐng)購(gòu)。 八、技術(shù)革新 。 、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。 ，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。 。 ，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項(xiàng)呈報(bào)，要求客戶補(bǔ)償損失或不予接受。 。 差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭(zhēng)取時(shí)效。 ，并注明不良、報(bào)廢之?dāng)?shù)量。 。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量之差異。 。 ，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。 。 51 拾伍、在制品管理 一、意義 在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)或分散置于生產(chǎn)在線，為確實(shí)掌握在制品狀況，以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的管理措施。 計(jì)。 ，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。 、妥善保管物料。 ，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。 、良品否分置。 三、注意事項(xiàng) 5S 活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置規(guī)劃。 二、原因 。 ?仿真發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。 五、注意事項(xiàng) 。 ，防止材料久儲(chǔ)而變質(zhì)。 ，并加以改善。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時(shí)間物料管理人員可做下列事項(xiàng)： 。 。 二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素 。 。 。 。 四、庫(kù)存不正確的原因 。 。 三、庫(kù)存增加的原因 。 (4)庫(kù)存狀況月報(bào)表。 二、作業(yè) (1)驗(yàn)收入庫(kù)單 (2)現(xiàn)場(chǎng)退料單 (1)發(fā)料單 (2)領(lǐng)料單 (3)補(bǔ)料單 (4)報(bào)廢單 不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。 三、協(xié)力廠商之考核 根據(jù)供應(yīng)廠商過去之質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)（按時(shí)、按量交貨之情形 ）等方面之?dāng)?shù)據(jù)及購(gòu)方需要之情形，分配下列各項(xiàng)目之比例： 品質(zhì)（ Q） 40 點(diǎn) 價(jià)格（ P） 35 點(diǎn) 服務(wù)（ S） 25 點(diǎn) 合計(jì) 100 點(diǎn) 例題： (1)某廠商在交貨 60 批中，有 54 批被驗(yàn)數(shù)合格，即： 36406054 ???Q 點(diǎn) (2)如經(jīng)原料、直接人工、制造費(fèi)用、銷管費(fèi)用及合理利潤(rùn)所訂底價(jià)為 1，或以甲乙二廠商比較最廉者為 1，而與該廠商成交時(shí)之單價(jià)為 ，則： ???P 點(diǎn) (3)如該廠商能達(dá)到 90%之服務(wù)情形，則： %90 ???S 點(diǎn) 41 (4)因此該廠商所得總點(diǎn)數(shù)為： ?????? SPQ 點(diǎn) 廠商分級(jí)方法如下表 等 級(jí) 點(diǎn) 數(shù) A 91～ 100 B 81～ 90 C 71～ 80 D 61～ 70 E 60 以下 考核周期：每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計(jì)，按下表方法，排成名次，如 A、 B、 C、 D及 E 等，列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎(jiǎng)懲方法予以處理。 (1)基本數(shù)據(jù)。 (5)其它 。 (4)組織及財(cái)務(wù)信用狀況 。 。 、附近交通狀況。 (8)其它。 (4)專業(yè)雜志。 (3)購(gòu)買者不斷嚴(yán)正提出正當(dāng)?shù)囊?，可給交易廠商強(qiáng)烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。 。 。 、驗(yàn)收入庫(kù)窗體的簡(jiǎn)化與合并。 二、管制流程 進(jìn)料管制作業(yè)流程 圖樣規(guī)格之準(zhǔn)備 檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)之?dāng)M訂 抽樣計(jì)畫之?dāng)M訂 供應(yīng)廠商之選定 設(shè) 計(jì) 品管或設(shè)計(jì) 品 管 設(shè)計(jì)、 採(cǎi)購(gòu)、品管 訂 貨 採(cǎi) 購(gòu) 不合格批 全批拒收 進(jìn)料檢驗(yàn) 合格批 選別 品 管 不良品 生管 物管 採(cǎi)購(gòu) 良品 退回供應(yīng)商 特採(cǎi) 入庫(kù) 供應(yīng)廠商之考核 37 三、注意事項(xiàng) 。 。 。 (2)寄送時(shí)的處理。 。 (3)注意產(chǎn)品之追溯性。 ：（抬頭、單 價(jià)、總金額、稅等其它內(nèi)容）。 （提早、延遲、付款依據(jù)）。 ?協(xié)調(diào)決議案之報(bào)告。 (4)會(huì)議報(bào)告內(nèi)容 ?上一周產(chǎn)量報(bào)告。 ?人力及設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷狀況。 (3)資料之準(zhǔn)備 ?業(yè)務(wù) ?銷售市場(chǎng) /客戶及接單狀況。 。 。 『廠商評(píng)鑒管理辦法』，加強(qiáng)連系與輔導(dǎo)。 。 召開物料會(huì)議：由高階主管主持，采購(gòu)、物料、生管、營(yíng) 業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料、進(jìn)料量及時(shí)間點(diǎn)。 。 。 ， 藍(lán)圖歸期。 30 、罰金。 四、交易合約 ：品名、規(guī)格、質(zhì)量要求。 。 。 ?完全競(jìng)爭(zhēng)、不完全競(jìng)爭(zhēng)。 五、價(jià)格管理 (一 )決定合理采購(gòu)價(jià)格原則 。 茲將購(gòu)備時(shí)間之內(nèi)容繪圖如下： 三、采購(gòu)政策 (1)集中采購(gòu)來源以維持關(guān)系或是分散采購(gòu)來源以降低風(fēng)險(xiǎn)？ (2)根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)決定那些原物料應(yīng)集中采購(gòu)？ (1)依成本與質(zhì) 量來選擇采購(gòu)來源或同時(shí)考慮對(duì)方之管理能力和