品保七大手法(一)(文件)
【正文】 變化表現(xiàn) . . . 過(guò)于集中型點(diǎn)子大都集中在中心線附近 ,其型 Ⅰ 誤差機(jī)率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線附近 ,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 : . . . .兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 . 管理不善者 ,訓(xùn)練不足 , . ,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng) . . . .上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 –R 管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng) ,如欲消除此類(lèi)異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 .技術(shù)不足者 . :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無(wú)法達(dá) 到品質(zhì)要求者 . . . . .此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :管制界限很寬 ,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力不足而起 ,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問(wèn)題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 . 其他因素者 . . . . . . . . .此諸原因常在管制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分 層方法加以分析 。35點(diǎn)中有 1點(diǎn)以 下 。012345678910不同平均值的分配混合在一起 ,應(yīng)層別之后再作直方圖。 二 、 直方圖使用目的 三 .直方圖的製作步驟 : .(50組以上 ) K=√n (范圍 )，組距 全距 (R)=最大值 最小值 組距 (C)=R/C=全距 /組距 最小一組的下組界 =最小值 測(cè)定值之最小位數(shù) /2,測(cè)定值的最小位數(shù)確定方法 :如數(shù)據(jù)為整數(shù) ,取 1。插到母線 子枝 材料方法 鍋?zhàn)尤?為什麼飯菜不好吃 ?五、尋求中、小原因 ,并圈出重點(diǎn)時(shí)間材料人方法 鍋?zhàn)訛槭颤N飯不好吃 ？不熟練為何交貨延遲製造製造 人人 金額金額物品物品 交貨交貨沒(méi)有生產(chǎn)沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合計(jì)劃配合沒(méi)有式樣生沒(méi)有式樣生產(chǎn)條件不好產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)握不確實(shí)沒(méi)有交貨意識(shí)沒(méi)有交貨意識(shí)利潤(rùn)低利潤(rùn)低運(yùn)送成本高運(yùn)送成本高庫(kù)存安全量低庫(kù)存安全量低方法不明確方法不明確存放位置不足存放位置不足單方面的決定單方面的決定交貨期短交貨期短數(shù)量少數(shù)量少 ,沒(méi)有沒(méi)有交貨計(jì)劃交貨計(jì)劃找 原 因特性要因圖第五章 散佈圖一 .何謂散佈圖 ? 在分析獨(dú)立數(shù)據(jù)時(shí)，用直方圖， 柏拉圖 就可以找到改善點(diǎn)，但如果解析兩個(gè)變量 X與 Y之間的相關(guān)特性，就是散佈圖。 WHERE: 在何處做 。 (1).18月二家供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)記錄：(2)根據(jù)資料作出廠商別不良率推移圖四、使用層別法時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng) ：品質(zhì) (不良率 )、效率 (工時(shí) )、成本 (費(fèi) 用之各項(xiàng)日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)中去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 第三章 柏拉圖法一、何謂柏拉圖： 柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖所發(fā)明，是根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)、項(xiàng)目而按其大小順序，自左而右排列的圖，從柏拉圖中可看出那一項(xiàng)有問(wèn)題，其影響程度如何，重點(diǎn)在那俚，以判斷問(wèn)題的特征點(diǎn)，並針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)采取改善措施二 .柏拉圖的製作方法， (包括原因類(lèi)分類(lèi)，內(nèi)容類(lèi)分類(lèi) )，數(shù)據(jù)收集期間 ,並且按 照分類(lèi)項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)，如：部品外觀不良狀況記錄表 各項(xiàng)目以數(shù)據(jù)的大小順序排列，並求其累積數(shù)、比率及累積比率 柏拉圖三、 柏拉圖看法 柏拉圖以數(shù)據(jù)、項(xiàng)目，如不良損失金額，不良件數(shù)、 缺點(diǎn)數(shù)等 (y軸 )。要找出原因出自何處，就有分開(kāi)觀察而收集數(shù)據(jù)的必要，如果能找出何種原料，或那一臺(tái)機(jī)器或那集數(shù)據(jù)的必要，如果能找出何種原料，或那一臺(tái)機(jī)器或那一位作業(yè)員有問(wèn)題後加以改善，而杜絕不良品的再發(fā)生。對(duì)每日工作重點(diǎn)必需要固定做到以防遺漏，或調(diào)查產(chǎn)品的那一方面不良最嚴(yán)重等都有很大幫助，並可利用此表作為日後管理及分析改善的工具。在對(duì)於工作現(xiàn)場(chǎng)之事物加以觀、記錄及收集數(shù)據(jù)，如：作業(yè)前點(diǎn)檢、機(jī)器保養(yǎng)點(diǎn)檢、管理用點(diǎn)檢、生產(chǎn)狀況查檢等。要找出原因出自何處，就有分開(kāi)觀察而收方法、環(huán)境等。二、層別的項(xiàng)目1. 時(shí)間的層別 :小時(shí)別、日期別、週別、月別、季節(jié) 別 … 等 . 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時(shí)來(lái)層別 .2. 作業(yè)員的層別 :班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度別 … 等 . 例 : A班及 B班完成品品質(zhì)層別 .3. 機(jī)械、設(shè)備的層別 :場(chǎng)所別、機(jī)型別 、年代別 、工具 別、編號(hào)別、速度別 … 等 . 例 : 不同機(jī)型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機(jī)型別來(lái)分析其不良率 . 4. 作業(yè)條件
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