生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)及生產(chǎn)運(yùn)營管理(文件)
【正文】 中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。n 是否有不必要的停滯？n 搬運(yùn)次數(shù)是否太多？n 搬運(yùn)距離是否太長？n 搬運(yùn)方法是否存在問題？n 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？n 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？n設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配產(chǎn)品工序分析七步法1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案的實(shí)施與評價(jià)7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序分析案例 ——① 預(yù)備檢查n 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：1. 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容3. 檢查標(biāo)準(zhǔn)4. 設(shè)備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料②繪制工序流程圖③測定記錄必要項(xiàng)目④ 整理分析結(jié)果⑤ 制定改善方案⑥改善方案實(shí)施與評價(jià)⑦ 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作分析與精益生產(chǎn) n 動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)n 動(dòng)作分析的工具n 動(dòng)作分析的應(yīng)用 動(dòng)作改善的操作n 動(dòng)作改善的目標(biāo)n 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理帶著問題意識(shí)來分析現(xiàn)狀的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象對已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評價(jià)動(dòng)作改善四個(gè)原則基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼魇沟谝活悇?dòng)作推遲的動(dòng)作沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 1）要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手 “ 玩 ” 的現(xiàn)象 ：基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 2）作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng) ：基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 3）作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作 ：基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 4）是否存在“ 保持”某一動(dòng)作？基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？倍訊易 —基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（ 6）所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？n 分析一下拿取鋼筆動(dòng)作動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1 要使雙手同時(shí)向二個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng) ,并排除雙手是否存在 “玩 ”的現(xiàn)象2 該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3 使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4 是否存在 “保持 ”動(dòng)作5 需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6 所使用的工具材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7 加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運(yùn) ”作業(yè)時(shí)間花得太多8 在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9 在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10 作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11 作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)六、生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù) 生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場物流控制…… …… ……生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局戰(zhàn)略布局成本管理成本管理 MRPII中期計(jì)劃中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)分析房地產(chǎn) E網(wǎng) 生產(chǎn)制造質(zhì)量管理質(zhì)量管理現(xiàn)場物流現(xiàn)場物流SPC 6Sigma5S現(xiàn)場現(xiàn)場 IEJIT和和 LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造生產(chǎn)服務(wù)供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理采購管理采購管理人員管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲(chǔ)管理倉儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)服務(wù)本次課程回顧1. 精益生產(chǎn)管理2. 生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念3. 生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理4. 生產(chǎn)現(xiàn)場與精益生產(chǎn)5. 工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn)6. 生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)。n 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。n 可視化管理的原則n 視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理；n 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報(bào)也如此；n 界限化：即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。式和向上的進(jìn)取精神。清潔和員工管理n 正確開展 5S活動(dòng)；n 5分鐘、 10分鐘、 30分鐘
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