生產培訓精益生產及生產運營管理培訓課程(文件)
【正文】 的現象，以及中途出現的待工現象等，找到改善的重點，是服務于制定改善方案的一種分析方法。n 是否有不必要的停滯？n 搬運次數是否太多？n 搬運距離是否太長？n 搬運方法是否存在問題？n 加工與檢查是否可以同時進行？n 研究和分析以下三項是否適當？n設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配產品工序分析七步法1. 預備調查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄工序中的必要項目4. 整理分析結果5. 制定改善方案6. 改善方案的實施與評價7. 使改善方案標準化產品工序分析案例 ——① 預備檢查n 調查現場數據與資料：1. 產量：計劃量與實際產量2. 產品標準與內容3. 檢查標準4. 設備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料②繪制工序流程圖③測定記錄必要項目④ 整理分析結果⑤ 制定改善方案⑥改善方案實施與評價⑦ 改善方案標準化動作分析與精益生產 n 動作浪費的表現n 動作分析的工具n 動作分析的應用 動作改善的操作n 動作改善的目標n 不經濟、不均衡、不合理帶著問題意識來分析現狀的動作發(fā)現不經濟、差異和不合理的現象排除不經濟、差異和不合理的現象對已改善的作業(yè)進行實施和評價動作改善四個原則基本動作分析法與作業(yè)改善基本動作分析的三大類作業(yè)時的必要動作使第一類動作推遲的動作沒有進行作業(yè)的動作基本動作分析改善的十一個要點（ 1）要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手 “ 玩 ” 的現象 ：基本動作分析改善的十一個要點（ 2）作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動 ：基本動作分析改善的十一個要點（ 3）作業(yè)時盡量減少身體的扭轉動作 ：基本動作分析改善的十一個要點（ 4）是否存在“ 保持”某一動作？基本動作分析改善的十一個要點（ 5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？基本動作分析改善的十一個要點（ 6）所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？n 分析一下拿取鋼筆動作動作分析改善十一個要點1 要使雙手同時向二個相反的方向運動 ,并排除雙手是否存在 “玩 ”的現象2 該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3 使作業(yè)盡量減少身體扭轉動作4 是否存在 “保持 ”動作5 需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6 所使用的工具材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7 加工或組裝好的產品是否 “搬運 ”作業(yè)時間花得太多8 在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9 在同一只手進行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10 作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11 作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)六、生產培訓與技術應用系統生產部門生產服務 生產制造生產分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現場物流控制…… …… ……生產分析TCM戰(zhàn)略布局戰(zhàn)略布局成本管理成本管理 MRPII中期計劃中期計劃生產計劃生產計劃統計分析統計分析生產分析生產分析生產制造質量管理質量管理現場物流現場物流SPC 6Sigma5S現場現場 IEJIT和和 LP生產制造生產制造生產服務供應商管理供應商管理采購管理采購管理人員管理人員管理生產事務生產事務TPM倉儲管理倉儲管理生產服務生產服務本次課程回顧1. 精益生產管理2. 生產運營管理新理念3. 生產會議和班前會管理4. 生產現場與精益生產5. 工序及動作分析與精益生產6. 生產培訓與技術應用系統。n 工序分析也是工序管理、搬運管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。n 可視化管理的原則n 視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；n 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；n 界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然。式和向上的進取精神。清潔和員工管理n 正確開展 5S活動；n 5分鐘、 10分鐘、 30分鐘 5S活動
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