生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)及生產(chǎn)運營管理培訓(xùn)課程-免費閱讀
【正文】 n 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點。清潔 : 程序化的鞏固措施素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求要求 人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成 良好行為方良好行為方式和向上的進取精神。n 手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。n 清楚什么物品，在哪里、有多少。 把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。 庫存物資按 庫、架、層 、 位 或區(qū)、場、堆、點 四位編號； 物資擺放盡可能做到 五五成方、五五成堆 ； 帶孔的 五五成串 ，帶腿的 五五成捆 。清潔和員工管理n 正確開展 5S活動；n 5分鐘、 10分鐘、 30分鐘 5S活動表；n 5分鐘 5S—— 每天n 10分鐘 5S—— 每周n 30分鐘 5S—— 每月n 將 5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來；落實前面的 3S工作；目視管理與制訂 5S實施辦法；制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視 5S活動警示： 5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。n 可視化管理的原則n 視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；n 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；n 界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然。n 是否有不必要的停滯？n 搬運次數(shù)是否太多？n 搬運距離是否太長？n 搬運方法是否存在問題？n 加工與檢查是否可以同時進行？n 研究和分析以下三項是否適當？n設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配產(chǎn)品工序分析七步法1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄工序中的必要項目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案的實施與評價7. 使改善方案標準化產(chǎn)品工序分析案例 ——① 預(yù)備檢查n 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：1. 產(chǎn)量：計劃量與實際產(chǎn)量2. 產(chǎn)品標準與內(nèi)容3. 檢查標準4. 設(shè)備布局5. 工序流程（工序流程圖）6. 原輔材料②繪制工序流程圖③測定記錄必要項目④ 整理分析結(jié)果⑤ 制定改善方案⑥改善方案實施與評價⑦ 改善方案標準化動作分析與精益生產(chǎn) n 動作浪費的表現(xiàn)n 動作分析的工具n 動作分析的應(yīng)用 動作改善的操作n 動作改善的目標n 不經(jīng)濟、不均衡、不合理帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象排除不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象對已改善的作業(yè)進行實施和評價動作改善四個原則基本動作分析法與作業(yè)改善基本動作分析的三大類作業(yè)時的必要動作使第一類動作推遲的動作沒有進行作業(yè)的動作基本動作分析改善的十一個要點（ 1）要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手 “ 玩 ” 的現(xiàn)象 ：基本動作分析改善的十一個要點（ 2）作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動 ：基本動作分析改善的十一個要點（ 3）作業(yè)時盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作 ：基本動作分析改善的十一個要點（ 4）是否存在“ 保持”某一動作？基本動作分析改善的十一個要點（ 5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？基本動作分析改善的十一個要點（ 6）所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？n 分析一下拿取鋼筆動作動作分析改善十一個要點1 要使雙手同時向二個相反的方向運動 ,并排除雙手是否存在 “玩 ”的現(xiàn)象2 該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3 使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作4 是否存在 “保持 ”動作5 需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6 所使用的工具材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7 加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運 ”作業(yè)時間花得太多8 在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9 在同一只手進行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10 作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11 作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)
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