【正文】 分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) ? Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性， 減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 ? 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的 ? Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測(cè)性 / 預(yù)防性程序防止故障 發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃 Operation Effectiveness The Objective 運(yùn)行有效性之目標(biāo) 102 Copy Right By LMC Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 Production (hour by hour) 每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時(shí)間 Change over 換型次數(shù)和時(shí)間 Planned down time 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時(shí)間 Production Reporting Charting 生產(chǎn)報(bào)告及圖示 103 Copy Right By LMC Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換型時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 104 Copy Right By LMC 操作時(shí)間 停工損失 純操作時(shí)間 速度損失 增值的 操作時(shí)間 廢品損失 51% 總的可用時(shí)間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動(dòng)損失 15 min Improve Productivity Through Increase OEE 通過(guò)提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率 105 Copy Right By LMC L O S T T I M E ( J U N E )53411246162354140200400600800100012001400H y d .C l e a n u pW a i t f o rC a s t i n g sW e l d T i pC h a n g e sQ u a l i t yC h e c k sC l e a rB o w lF e e d e rD E P T . 2 3 0MINUTESM i n u t e sDOW N TIM E (JUNE)95542778634511340200400600800100012001400Prox. Sw itch Thermocouple Hyd. Leak BrokenGripperRepackBearingsDEPT. 230MINUTESMinutesTOP 5 根源分析 Improve Overall Equipment Effectiveness 改進(jìn) 總的設(shè)備有效性 PARETO 主次分析 106 Copy Right By LMC Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行 來(lái)增加有效時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備 成本的全系統(tǒng)的活動(dòng) Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù) 107 Copy Right By LMC TPM 的五大支柱 訓(xùn)練和技能 的發(fā)展 Training and Skill Development 早期設(shè)備管理 維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì) Early Equipment Management 自主性的維護(hù) Autonomous Maintenance 維護(hù)程序改善 Maintenance Process Improvement 系統(tǒng)的設(shè)備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 108 Copy Right By LMC Zero Defect Principle 零缺陷法則 隱藏的異常現(xiàn)象 Hidden abnormalities 缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg! 暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities and prevent quality and functional failures before they happen FAILURES 缺陷 磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵 腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷 破裂、過(guò)熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) 4 Copy Right By LMC Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史 Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn) 5 Copy Right By LMC Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn) Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Agile 敏捷生產(chǎn)組織 Lean 精益生產(chǎn)組織 ? Low volume ? Customized ? 低產(chǎn)量 ? 個(gè)性化 ? Large batches of similar products ? Inflexible machinery ? Manufacture of goods by process ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 設(shè)備大難組合 ? Focused on total elimination of waste ? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness ? Recognition of employee abilities ? 消除浪費(fèi) ? 不斷改進(jìn) ? 員工參與 ? Builds on synchronous manufacturing ? Emphasize on lead time reduction ? Improve asset utilization ? Built to customer demand ? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動(dòng) ? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer) ? Capable plants linked to lean concepts ? 改善整個(gè)價(jià)值鏈 ? 節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠 6 Copy Right By LMC Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化 ? Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨 ? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制 ? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格 ? Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短 ? No boundary， business globalize village 無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村” 7 Copy Right By LMC Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化 8 Copy Right By LMC 精益思想的要點(diǎn) “精益”釋義： 精益 形容詞 ：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪， 文體或措詞簡(jiǎn)練 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益生產(chǎn)： 通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 9 Copy Right By LMC What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個(gè)原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場(chǎng)上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過(guò)程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開(kāi)發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒(méi)有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 10 Copy Right By LMC Life Cycle Cost In Different System 不同系統(tǒng)中的成本 精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品 生命周期成本 大規(guī)模生產(chǎn)模式下的 產(chǎn)品生命周期成本 產(chǎn)量 $/ piece V 銷售價(jià)格 $/piece V 產(chǎn)量 銷售價(jià)格 11 Copy Right By LMC 質(zhì)量 間接員工 精益的通俗定義 Lean Manufacturing And Automation精益生產(chǎn)與自動(dòng)化 本