【正文】 儀手冊 》 ，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 營造團(tuán)隊(duì)精神注意點(diǎn)： 長期堅(jiān)持 禮儀手冊電話禮儀儀表禮儀行為禮儀做好 5S活動(dòng)的關(guān)鍵：1. 提高人的素養(yǎng)是核心和基礎(chǔ)2. 使 5S活動(dòng)制度化、經(jīng)?；?，并加強(qiáng)檢查與考核3. 開展 5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持，重在循環(huán)整頓素養(yǎng)清潔整理清掃 現(xiàn)場管理水平1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念4. 精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與兩大基礎(chǔ)主要內(nèi)容5. 精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)的一、組織同步化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn)包括三個(gè)方面： 一是生產(chǎn)要與需求同步化 ，是指生產(chǎn)部門要按照客戶需要的品種、數(shù)量和時(shí)間來組織生產(chǎn)。 庫存是什么？庫存就是暫時(shí)閑置的資源。 這里的客戶是廣義的客戶，既包括本企業(yè)產(chǎn)品的最終用戶、下游企業(yè)和經(jīng)銷商，也包括企業(yè)內(nèi)部的客戶，下一個(gè)環(huán)節(jié)（下道工序）就是本 環(huán)節(jié)（本工序）的 客戶。從前面的工序開始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。1不是通過生產(chǎn)計(jì)劃組織和控制生產(chǎn)，而是以看板作為生產(chǎn)指令和搬運(yùn)指令（起到生產(chǎn)計(jì)劃的作用）。2q U型平面布置的 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)線；q 多工序管理和多機(jī)床操作q 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線q 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。精益管理的核心 徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)實(shí)施精益管理，必須從消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)開始。 改善：就是持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和工作流程，改善設(shè)備、工具和材料，完善機(jī)構(gòu)和人員配備，達(dá)到提高效率、降低成本、提高質(zhì)量、增加收益的目的。全員參與 （上至總經(jīng)理，下至普通工人）216。準(zhǔn)確地把握現(xiàn)狀，找準(zhǔn)問題 ——改善的前提216。 價(jià)值流 重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)。一、精益思想的五大原則 Lean Thinking精益思想Value 價(jià)值站在客戶的立場上 Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美持續(xù)改進(jìn)追求完美改善質(zhì)量（ Q），降低成本 (C)， 縮短生產(chǎn)周期 (D)1 徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)2 使庫存最小化3 使物流、信息流、資金流等實(shí)現(xiàn)順暢地流動(dòng)4 由顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)5 滿足顧客需要，提高顧客滿意度6 把事情一次性做好7 有效溝通、充分授權(quán)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作8 提高系統(tǒng)的柔性、市場的響應(yīng)速度與應(yīng)變能力9 與供應(yīng)鏈上的伙伴構(gòu)建戰(zhàn)略合作關(guān)系10 創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化，追求盡善盡美 二、精益思想的 10條準(zhǔn)則三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（一）樹立精益理念1. “零 ”理念2. QCD改善理念3. “全 ”理念4. 利潤中心理念5. 柔性管理理念6. 并行工程理念三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（二）創(chuàng)建精益文化1. 消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值2. 全員改善，持續(xù)改善3. 追求卓越，精益求精4. 彼此尊重，以人為本三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（三）構(gòu)建精益管理的四大支柱1. 準(zhǔn)時(shí)化2. 自動(dòng)化3. 少人化4. 活性化三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（四）構(gòu)牢精益管理的兩大基礎(chǔ)、一個(gè)工具1. 標(biāo)準(zhǔn)化工作2. 5S活動(dòng)3. 看板管理演講完畢，謝謝觀看！。 拉動(dòng) 價(jià)值流（拉動(dòng)式生產(chǎn)）。眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功、深挖潛力 ——改善的著眼點(diǎn)216。形成改善文化 （本職工作 = 崗位職責(zé) + 改善）（二）改善的基本思想216。善于發(fā)現(xiàn)問題 （發(fā)現(xiàn)問題是改善的前提）216。2. 資源的浪費(fèi) ? 人力資源的浪費(fèi)（用人不當(dāng)、用人太多、勞動(dòng)組織不當(dāng)） ? 物的浪費(fèi)（材料利用率低、廢品率高、下料方法不當(dāng)） ? 設(shè)備的浪費(fèi)（能力利用不充分、故障、停機(jī)等）3. 工作方法上的浪費(fèi) ? 無法持續(xù)的浪費(fèi)（努力實(shí)施的改善又回到原來的狀態(tài)） ? 未標(biāo)準(zhǔn)化的浪費(fèi) ? 只考慮局部的浪費(fèi)日本日產(chǎn)汽車公司將浪費(fèi)分成三大類： ?是否存在多余的、不必要的環(huán)節(jié)和步驟？ ?是否存在可有可無的部門或崗位？ ?是否存在多余的、重復(fù)的加工 ？ ?是否存在多余的、重復(fù)的搬運(yùn) ？ ?流程中的每一項(xiàng)工作是否都創(chuàng)造了價(jià)值 ？ ?是否耗費(fèi)了過多的資源 ？ ?程序是否合理、得當(dāng)？ ……（三）怎樣識別無效勞動(dòng)與浪費(fèi)？1. 流程分析法畫流程圖，對每一個(gè)步驟、每一項(xiàng)工作進(jìn)行分析。4大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分三、徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)（一）什么是無效勞動(dòng)與浪費(fèi)？ 無效勞動(dòng)與浪費(fèi)：消耗了資源，增加了成本，但是沒有創(chuàng)造價(jià)值（或使附加值增加）的一切活動(dòng)。2生 產(chǎn) 計(jì) 劃車 間 A 車 間 B 車 間 C 車 間 M工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 產(chǎn)出信息流方向、物流方向表示生產(chǎn)指令表示物流表示庫存推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)示意圖：投入拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)示意圖：生 產(chǎn) 計(jì) 劃制程1制程2制程3制程N(yùn)產(chǎn)出投入看板看板看板看板供 應(yīng) 商向 方 流 息 信物 流 方 向訂單拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用以市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。2拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：一切以后道工序的需求出發(fā)，其核心就是準(zhǔn)時(shí)化。推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。 拉動(dòng)式生產(chǎn) （ Pull System） 是相對傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn) （ Push System） 而言的。庫存水平生產(chǎn)不均衡設(shè)備故障率高 供應(yīng)不及時(shí)廢品率高 能力不平衡 如何實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)？ 1. 消除瓶頸，平衡各環(huán)節(jié)（工序）的生產(chǎn)能力； 2. 實(shí)行小批量生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)； 3. 工序之間實(shí)行 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)； 4. 實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化采購與準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)； 5. 與供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息對接； 6. 導(dǎo)入 MRP。 同步化是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的基礎(chǔ)。 培養(yǎng)具有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 維持 3S的成果 使人心情舒暢 注意點(diǎn)： 要把清掃責(zé)任化、制度化5S定義 ： 清潔? 維持上面 3S的成果。 將工作場所的垃圾、油污等清掃干凈，保持整潔所有物品各有所位放置方法： 維持5S定義 ： 整頓歸類 2. 推行 5S的目的與意義創(chuàng)造干凈整潔、舒適有序的工作環(huán)境 讓員工養(yǎng)成良好的生活與工作習(xí)慣為企業(yè)管理水平的持續(xù)提升創(chuàng)造條件意義 保障產(chǎn)品品質(zhì)（ Quality） 降低生產(chǎn)成本（ Cost） 確保準(zhǔn)時(shí)交貨（ Delivery） 改善企業(yè)形象（ Image） 保證安全生產(chǎn)（ Safety）目的5S定義 ： 整理 清掃（せいそう， Seison） ：打掃、潤滑、點(diǎn)檢。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，我們不可能取得不斷的改進(jìn) 。A（ attainable）：設(shè)定的目標(biāo)要具有挑戰(zhàn)性，但一定 要是可達(dá)成或經(jīng)過努力可以實(shí)現(xiàn)的。 如何做到活性化？ 1. 以人為本 2. 合理 授權(quán) 3. 目標(biāo)導(dǎo)向 4. 有效激勵(lì)（四）活性化精益生產(chǎn) ,精益標(biāo)桿學(xué)習(xí) ,豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（ ）怎樣才是做到了 “以人為本 ”？ 1. 要尊重和關(guān)愛每一個(gè)員工； 2. 要滿足員工的合理需求； 3. 要改善員工的工作環(huán)境與條件； 4. 要用人所長，容人所短； 5. 要鼓勵(lì)員工