某大型公司品管新七大手法(文件)
【正文】 ，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點(diǎn)的一種方法。v明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)係 。型矩陣圖v T 型矩陣圖 62第六章 矩陣圖 vYP選擇因素群 。根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 。:差68第七章 PDPC法 一、定義：v爲(wèi)了完成某個(gè) 任務(wù) 或達(dá)到某個(gè) 目標(biāo) ，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)， 預(yù)測(cè) 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計(jì)劃 的一種方法。71第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類：v v時(shí)應(yīng)採(cǎi)取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖75第七章 PDPC法 演練 :v1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。v量産階段計(jì)劃制訂和管理 。v若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。完成。 86第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 v資料矩陣分析法的主要方法 爲(wèi) 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。v複雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) 88第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v下判斷 CASECASECASESTUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯(cuò)不專心字太小蓋反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識(shí)不足不識(shí)制程制程種類多沒有量具印章正反沒標(biāo)記資料錯(cuò)誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)係圖 96QCCSTUDTY效果推移圖 九、成果比較 以柏拉圖來比較累積影響度99謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。CASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào)利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長(zhǎng)隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長(zhǎng)工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對(duì)策系統(tǒng)圖 97QCC五、改善目標(biāo)由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析七、對(duì)策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認(rèn)利用推移圖確認(rèn)95QCCCASE 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 CASE v作出矩陣圖 v求相關(guān)係數(shù) v從多量的資料中 解析不良要因 。 84第八章 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾1 2 34 568971011 12A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房221221185第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 一、定義 :v矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。79第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程v按 先後排列 各作業(yè)v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫出 要經(jīng)線80第八章 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 v工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 。v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購(gòu)配件外購(gòu)無貨更換調(diào)整工裝 /刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0 A1 A2 A3 A4 ZB2B1C1 C2D4D3D2D176第八章 箭條圖 一、定義：v透過小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立 最佳的日程計(jì)劃 並管理，使其能順利完成的一種手法。想狀態(tài)方向連接起來；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂 PDPC圖。(類型 Ⅰ )69第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂；v重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ；v新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計(jì)劃決定 ?！?好 ◎ :良好 ⊙:最佳 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)65第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 表示有影響如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖66第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng)v在評(píng)價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要 獲得全體參與討論者的同意 ，不可按多數(shù)人表決通過來決定。選擇矩陣圖類型 。確定事項(xiàng) 。C60第六
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