某大型公司品管新七大手法-免費(fèi)閱讀
【正文】 98QCCSTUDTY利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。STUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃 v以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 v自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開(kāi)展 。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：81第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 43082第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開(kāi)始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路83第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫(huà)出箭條圖，並指出要經(jīng)線。v工廠遷移計(jì)劃及管理 。某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的 PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作 順向進(jìn)行式 各種原材料特性比較矩陣圖 v型矩陣圖v系統(tǒng)矩陣圖 64第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法：v。56第五章 親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。反省考慮法216。51第五章 親和圖 五、親和圖做法v決定課題 (可從以下幾方面 )216。TQM尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整評(píng)價(jià)手段和措施；v用 簡(jiǎn)明 通俗的 語(yǔ)言作 卡片 ；v 27第三章 關(guān)聯(lián)圖 二、適用範(fàn)圍 :24第二章 品管新七大手法概述v品管新七大手法在品管手法中的地位：v並 不取代 品管七大手法；v與品管七大手法 相輔相成 ；v與品管七大手法的 差異 。作次數(shù)分配表；17第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 2015105SL=130 Sμ=160收集和記錄資料；167。v注意幾點(diǎn)：167。收集足夠的資料，至少 30對(duì) ；167。明確問(wèn)題和現(xiàn)象；v167。用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ；167。v在品質(zhì)活動(dòng)中所採(cǎi)用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。檢查表示例7第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介v二、排列圖vv用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。v注意幾點(diǎn)：167。收集資料，必須是 計(jì)量值資料 ；167。v計(jì)算總平均v計(jì)算極差的平均 Rv計(jì)算控制界限 vX控制圖 :中心線 (CL)= Xv控制上限 (UCL)=v控制下限 (LCL)=vR控制圖 :中心線 (CL)= v控制上限 (UCL)=v控制下限 (LCL)=21第二章 品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來(lái)源：26第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義 :v適合整理 原因非常複雜 的問(wèn)題；v容易取得成員的 一致意見(jiàn) ；v從計(jì)劃階段一開(kāi)始就可以 廣闊的視野 透視問(wèn)題；v形式自由 ，有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；v可打破 先入爲(wèi)主 的觀念；29第三章 關(guān)聯(lián)圖 四、關(guān)聯(lián)圖類型 :v多目的型 以 “ 報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng) ”爲(wèi)題目。40第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)v很 容易 地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開(kāi)；v易於 統(tǒng)一 成員的 意見(jiàn) ；v容 易整理 ，手段又一目了然； 41第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型：v結(jié)構(gòu)因素展開(kāi)型v方法展開(kāi)型 目的 手段目的 手段目的 手段目的 手段主題主要類別組成要素主要類別 主要類別組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素要素 要素要素 要素(上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的 )42第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法：v 46第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無(wú)表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購(gòu)置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章 v用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展 。主要由一人來(lái)進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。直接觀察，親自瞭解216。v不應(yīng)與其他 v明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)係 。C選擇矩陣圖類型 。◎ :良好 69第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對(duì)策擬訂；v重大事故 預(yù)測(cè)及防止 ；v新産品、新技術(shù)的 開(kāi)發(fā)主題的計(jì)劃決定 。想狀態(tài)方向連接起來(lái)；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂
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