某大型公司品管新七大手法(存儲版)
【正文】 PDPC圖。v用於産品改進計劃的制訂和管理 。79第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程v按 先後排列 各作業(yè)v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點，標準日程v計算作業(yè)點和日程v畫出 要經(jīng)線80第八章 箭條圖 五、實例 : 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 v求相關(guān)係數(shù) CASECASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況強化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統(tǒng)圖 97QCC九、成果比較 以柏拉圖來比較累積影響度99謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。STUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機培訓工具其他印章調(diào)錯 動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯不專心字太小蓋反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數(shù)量不符嘜頭錯誤原因現(xiàn)象關(guān)係圖 96QCCCASEv下判斷 88第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 86第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 v資料矩陣分析法的主要方法 爲 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。v若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。時應(yīng)採取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的:差68第七章 PDPC法 一、定義：v爲了完成某個 任務(wù) 或達到某個 目標 ，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出 多種應(yīng)變計劃 的一種方法。選擇因素群 。型矩陣圖v T 型矩陣圖 62第六章 矩陣圖 vY58第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點的一種方法。v應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速決 的問題和簡 對舊觀念重新整理歸納。整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ；v打破現(xiàn)狀， 産生新思想 ；v掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識；v團體活動 ,對 每個人的意見都採納 ，提高全48第五章 親和圖 二、適用範圍v用於掌握各種問題重點，想出改善對策 。提示從 5個方面考慮不足現(xiàn)象。39第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範圍：v新産品研製過程中 設(shè)計質(zhì)量 的展開；v制訂 質(zhì)量保證計劃 ,對質(zhì)量活動進行展開；照明耗電大管理不嚴亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關(guān)集中控制檢 查 差節(jié)電意識差長 明 燈缺乏節(jié)電教育責任不明35第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事項用於 現(xiàn)場問題 的掌握v用於 市場調(diào)查 及 抱怨分析v問題發(fā)生後 的改善 v確定子組大小（ 45）、收集 100個以上資料和頻率。19第一章 品管七大手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)20第一章 v注意幾點：167。品管七大手法簡介v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 16第一章 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；12第一章 品管七大手法簡介因果圖示例 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗證；10第一章 品管七大手法簡介YXYXYXYX00 00分散圖示例第一章對頻率從高到低的順序排列；8第一章 品管七大手法簡介廢品統(tǒng)計表排列圖示例資料 匯總統(tǒng)計 ；167。1本資料來源2品管新七大手法易騰企業(yè)管理諮詢有限公司確定資料 收集人、時間、場所、範圍 ；167。頻率計算和累計；v167。正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；167。針對初步原因，展開 深層 的挖掘；167。比較分析 和 最終的推論 ；14第一章 品管七大手法簡介分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。品管七大手法簡介六、直方圖v用於分析和掌握 資料的分佈狀況 ，以便推
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