【正文】 好一般 批 Z過?。喝ゲ坏舯韺尤毕莺蛶缀握`差，甚至廢品。? 計算法：大批量及要求余量嚴格時如自動機床加工 56四 .工序集中和工序分散n確定加工方法之后，就要根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和工廠 (車間 )具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。? 機械集中：多工位的、機構(gòu)自動化的、高效機床是發(fā)展方向。 58工序分散：每道工序加工面少 ?(3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，生產(chǎn)占用面積大。?是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ) ,必須根據(jù)不同的產(chǎn)品 ,不同生產(chǎn)規(guī)模和工廠的具體情況對零件進行細致的工藝分析 ,才能制定出合理的工藝規(guī)程。連接盡量少用螺紋連接采用卡扣、 粘接等快速連接方法減少裝配工作量，便于實現(xiàn)自動裝配設(shè)計多功能零件 如緊固件和密封件合二而一 減少裝配工作量減少調(diào)整環(huán)節(jié) 盡量減少裝配時的調(diào)整環(huán)節(jié)減少裝配工作量，便于裝配少用柔性零件盡量少用橡膠件、皮帶、電纜等在裝配中難于處理的柔性零件減少裝配工作量，便于裝配加工結(jié)構(gòu)工藝性采用凈成形和近凈成形技術(shù)零件結(jié)構(gòu)、形狀盡量簡單，便于加工減少加工面選用便于加工的材料制定合理的精度和表面粗糙度要求對規(guī)定的要求可以方便地進行檢驗避免零件上出現(xiàn)不必要的特征充分考慮企業(yè)的加工能力減少機械加工工作量，便于加工，便于 檢驗，降低加工成本，減少外協(xié)加工64圖 126零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例a） b）c） d）65圖 126 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）e） f）g） h）i） j）66圖 126 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）k） l）m） n）o） p）67圖 126 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）q） r）s） t）u） v）68圖 126 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例（續(xù)）w） x）y） z）691）以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。5）積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。70制定工藝規(guī)程所需原始資料制定工藝規(guī)程所需原始資料216。零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況216。71六、制訂工藝規(guī)程的原始資料與制訂步驟 :所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形狀尺寸相適應(yīng)，精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。機床設(shè)計任務(wù)書應(yīng)附有與該工序加工有關(guān)的一切必要的數(shù)據(jù)資料，包括工序尺寸公差及技術(shù)條件，工件的裝夾方式，工序加工所用切削用量、工時定額、切削力、切削功率以及機床的總體布置形式等。75六、制訂工藝規(guī)程的原始資料與制訂步驟 :。機械加工工藝過程卡片77機械加工工序卡片78表 118機械加工工藝卡片工藝路線擬訂一、加工方法的選擇 二、加工階段的劃分 三、加工順序的確定 工藝路線擬訂一、表面加工方法的選擇 機器零件的結(jié)構(gòu)形狀都是由一些最基本的幾何表面組成的，機器零件的加工過程就是獲得這些幾何表面的過程。 外圓表面、孔及平外圓表面、孔及平面加工方案參見教材面加工方案參見教材表表 年代）。磨IT5Ra~砂 光Ra~滾 車IT7～ 8～ 10半 84加工方法的選擇加工方法的選擇圖 128磨IT5～ 6~研 鏜IT12～ 13Ra精 磨IT9～ 11～ 10精 光172。精 磨IT5～ 6Ra精 10精 速 導(dǎo) 磨IT6172。172。刨IT6Ra磨IT8～ 10Ra刨IT6～ 8Ra精 刨IT11～ 13Ra石 研Ra車IT6～ 8Ra10～ 80精 拉IT10～ 11Ra(2)半精加工階段 切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工。(2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理 (3)有利于合理利用機床設(shè)備90(4)為了在機械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然的把機械加工工藝過程劃分為幾個階段，并且每個階段各有其特點及應(yīng)該達到的目的。2)先加工主要表面，后加工次要表面 。 為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，例如人工時效、退火等，最好安排在粗加工階段之后進行。2)送往外車間加工的前后 。u清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工 去磁后，應(yīng)對工件進行認真地清洗。4)最終加工之后。 為提高工件表面 耐磨性 、 耐蝕性 安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進行。4)先加工平面，后加工孔。91 將工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。(4)光整加工階段 主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正表面間位置誤差。一般要經(jīng)過 粗加工 、 半精加工 和 精加工 等三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時，還要經(jīng)過 光整加工階段 ?！?粗 精 刮 金 5～ 20粗 車IT8～ 11Ra～ 10半 10精 粗 刀 軌 銑IT6～ 7Ra銑IT6～ 8Ra銑IT8～ 11Ra半 密 拋 拉IT7～ 9~推IT6～ 8~餃IT6～ 9Ra～ 5粗 ～ 5擴IT9～ 13Ra鏜IT10～ 11Ra5～ 80半 磨IT5～ 6~粗 珩 2710～ 80圖 車IT10～ 11Ra~精 壓IT6～ 7Ra~拋 磨IT5Ra典型表面加工路線典型表面加工路線研 83加工方法的選擇加工方法的選擇 18， 11）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求4）企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力5）經(jīng)濟性選擇加工方法應(yīng)考慮的問題選擇加工方法應(yīng)考慮的問題216。 8281 工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，保證加工出合乎圖紙要求的機器零件。? 工藝規(guī)程的作用 連接產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的橋梁，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進行生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備 。 如果工件尺寸太大 (或太小 )或工件的加工精度要求過高，沒有現(xiàn)成的設(shè)備可供選擇時，可以考慮采用自制專用機床。通過技術(shù)、經(jīng)濟的對比分析，最后確定一種最佳工藝方案。各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料各種有關(guān)手冊、標準等技術(shù)資料216。產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準216。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則 3）充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。設(shè)計采用模塊化設(shè)計方法，每個模塊包含的零件數(shù)不宜過多減小最終產(chǎn)品裝配時間，減小庫存，縮短交貨期，易于保證質(zhì)量，易于維護裝配結(jié)構(gòu) 數(shù)量使產(chǎn)品或部件包含盡可能少的零件減小裝配工作量，降低在制品庫存，便于管理，提高可靠性，易于維護使用標準件和通用件盡量使用標準件和通用件采用成組技術(shù)，建立生產(chǎn)單元減小設(shè)計、制造時間，降低設(shè)計制造成本，易于保證質(zhì)量，易于維護模塊