質(zhì)量管理概述與統(tǒng)計方法(文件)
【正文】 偏差控制圖的基本思想：? 把要控制的質(zhì)量特性值用點子描在圖上，若點子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況，可判斷生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。? （ 5）點子的波 動 呈 現(xiàn) 周期性 變 化。? ISO根據(jù) BSI的建議，于 1979年批準成立了 “ 質(zhì)量保證技術(shù)委員會 (TC176)” ， 1987改名為 “ 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會 ” 。? 產(chǎn)品認證 —— 質(zhì)量保證能力認證 —— 質(zhì)量體系認證申請方提出申請，提交質(zhì)量管理體系文件、資料簽訂認證合同組成審核組審核準備現(xiàn)場審核提交審核報告審批批準注冊保持注冊證書有效性通過洽談及資料初審未通過退回申請方通過管理體系文件審核未通過修改通過監(jiān)督審核未通過組織采取有效的糾正措施有不合格項否縮小、暫?；虺蜂N認證資格是無不合格項認證程序（三）質(zhì)量認證的作用? 提高供方的質(zhì)量信譽和市場競爭能力? 促進企業(yè)完善質(zhì)量管理體系? 有利于保護消費者的利益? 減少社會重復評定費用謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。二、 ISO 9000:2023族的核心標準ISO 9000 質(zhì)量管理體系– 基礎(chǔ)和術(shù)語ISO 9001 質(zhì)量管理體系– 要求ISO 19011 審核質(zhì)量和環(huán)境管理體系指南ISO 9004 質(zhì)量管理體系– 業(yè)績改進指南三、八項質(zhì)量管理原則q 確定質(zhì)量管理八項基本原則： 原則 以顧客為中心 原則 領(lǐng)導作用 原則 全員參與 原則 過程方法 原則 系統(tǒng)管理 原則 持續(xù)改進 原則 基于事實的決策方法 原則８、互利的供方關(guān)系 四、質(zhì)量體系認證? 認證的英文原義 —— 一種出具證明文件的行動。? 我國 于 1987年成為 ISO的正式成員國。控制圖的判定? 控制狀態(tài)：? （ 1）控制界限內(nèi)的點子排列無缺陷? （ 2）控制圖上的所有點子全部落在控制界限之內(nèi)? 失控狀態(tài)：? （ 1）控制圖上的點子超出控制界限外或正好在界限上? （ 2）控制界限內(nèi)的點子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機排列失控狀態(tài)的具體表現(xiàn)? （ 1） 點子越出控制界限? （ 2）點子在控制界限附近，即在 2σ－ 3σ之 間 （警戒區(qū)間 ），如 連續(xù) 3個點子中有 2個點子接近控制 線? （ 3）點子在中心 線 一 側(cè)連續(xù) 出 現(xiàn) ，如 7點。如刀具磨損、操作者疲勞等。舉例： n＝ 100? （ 1）收集數(shù)據(jù)? （ 2） XL＝ 63， XS=38? （ 3）確定分組數(shù)， K＝ 1＋ lgn? （ 4）確定組距 H。（五）調(diào)查表法（六）直方圖法（線條圖、質(zhì)量分布圖）? （ 1）現(xiàn)場收集一定量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)個數(shù) 50，記入數(shù)據(jù)表。? 當采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用李師 傅的操作方法；? 當采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應推廣采用王師 傅的操作方法。強相關(guān) 弱相關(guān)非線性相關(guān)（四）分層法分層法 是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應用目的的需要分類成不同的 “類別 ”，使之方便以后的分析；人 員機 器材 料方 法 其 他盡可能擴大層間差異，減少層內(nèi)差異舉例舉例某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)調(diào)查 50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同。案例 :帕累托分析下表是對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查結(jié)果 ,用排列圖進行分析 ,要求 : ，填入表中 ，次要因素和一般因素項目 裂紋 濺鐵水 壁厚不勻 壁厚 夾雜 氣孔 其他缺陷數(shù) 4 59 18 7 84 3 5案例 :帕累托分析序號 項目 項目代號 缺陷數(shù) 百分數(shù) 累計百分數(shù)1 夾雜 A1 84 2 濺鐵水 A2 59 3 壁厚不勻 A3 18 4 壁厚 A4 7 5 裂紋 A5 4 6 氣孔 A6 3 7 其他 A7 5 100合并 180 100下表是對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查結(jié)果，用排列圖進行分析，要求： ，填入表內(nèi)繪制排列圖案例 :帕累托分析 ,次要因素和一般因素 A1,A2是主要因素 A3是次要因素 A4,A5,A6,A7是一般因素(二 )因果圖法（魚骨圖）
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