【正文】 三項(xiàng)作業(yè)不能與其他作業(yè)平行進(jìn)行，該項(xiàng)工程運(yùn)用箭條圖安排施工進(jìn)度，最短工期需 12周（關(guān)鍵線路上所需時間之和）。來合理安排多因素試驗(yàn)的一種方法。）正交表為例，見表。）明確試驗(yàn)?zāi)康?，確定考察的指標(biāo)。）設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案：選用適宜正交表，因素順序上列，位級對號入座。直接看，）分析試驗(yàn)結(jié)果：常用目測法、極差分析法、畫趨勢圖等。）反復(fù)調(diào)優(yōu)試驗(yàn)，以逼近最優(yōu)方案。可靠又方便；算一算，有效又簡單。）實(shí)施試驗(yàn)方案。）挑因素，選位級（水平），制訂因素位級表。）。法的基本工具。行調(diào)整，以保證達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。之間的關(guān)系，以對工期進(jìn)行高效率的管理。所以要解決緊固設(shè)備、平衡機(jī)和震動檢查裝置的能力與主要工序問題產(chǎn)生影響。進(jìn)。抓住解決問題的關(guān)鍵。在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子無排列缺陷（或稱隨機(jī)排列）。見下表、種類及其控制界限計(jì)算公式。組的質(zhì)量改進(jìn)活動。實(shí)測數(shù)據(jù)如下表：（克）。次，以降低成本。M 圖例圖例 調(diào)整要點(diǎn)調(diào)整要點(diǎn)采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差 S。圖例圖例 調(diào)整要點(diǎn)調(diào)整要點(diǎn)圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦理想狀態(tài)，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。1. ⑴ 樣本容量樣本容量 n≥50 ，通常取，通常取 100；；2. ⑵ 計(jì)算組距（計(jì)算組距（ h），取測量單位的整數(shù)倍；），取測量單位的整數(shù)倍；3. ⑶ 確定分組界限，關(guān)鍵是計(jì)算第一組下限：確定分組界限，關(guān)鍵是計(jì)算第一組下限： ；；4. ⑷ 各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計(jì)；頻數(shù)記號應(yīng)各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計(jì)；頻數(shù)記號應(yīng)按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù) ““ 對號入座對號入座 ”” 進(jìn)入相應(yīng)的組；進(jìn)入相應(yīng)的組；5. ⑸ 作出直方圖后，應(yīng)在圖上標(biāo)出作出直方圖后，應(yīng)在圖上標(biāo)出 n、 、 S 三個數(shù)值和三個數(shù)值和 TU、 TL 、 M、 四條線。62三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——10 、流程圖、流程圖用途：、用途：1. ⑴ 通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進(jìn)的環(huán)通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進(jìn)的環(huán)節(jié)；節(jié)；2. ⑵ 用來描述改進(jìn)后的新的工作過程。問題 17問題 286141312 52因素 19341110956因素 11210 27 348111413問題 1問題 259關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：、關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱工具名稱 適用場合適用場合 原因之間的關(guān)系原因之間的關(guān)系 展開層次展開層次因果圖因果圖 對單一問題進(jìn)行原因分析對單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層一般不超過四層樹圖樹圖 對單一問題進(jìn)行原因分析對單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響原因之間沒有交叉影響 沒有限制沒有限制關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖 對單一問題進(jìn)行原因分析對單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間有交叉影響原因之間有交叉影響 沒有限制沒有限制對兩個以上問題一起進(jìn)行對兩個以上問題一起進(jìn)行原因分析原因分析部分原因把兩個以上的部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起問題糾纏在一起舉例：、舉例：QC小組用小組用 ““ 頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法 ”” 對造成對造成 ““ 直徑超差直徑超差 ”” 和和 ““ 粗糙度低粗糙度低 ”” 兩個關(guān)鍵問題的原因兩個關(guān)鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出，充分發(fā)表各自意見，共提出 20條原因，見下表：條原因，見下表：余量大余量大 進(jìn)給太快進(jìn)給太快 砂輪鈍砂輪鈍 未及時修整砂輪未及時修整砂輪 頂尖孔磕傷頂尖孔磕傷頂尖磨損頂尖磨損 測量儀不準(zhǔn)測量儀不準(zhǔn) 測量儀未定期校正測量儀未定期校正 磨削工藝不好磨削工藝不好 砂輪選擇不當(dāng)砂輪選擇不當(dāng)砂輪粒度粗砂輪粒度粗 砂輪硬度大砂輪硬度大 工件轉(zhuǎn)速低工件轉(zhuǎn)速低 砂輪振動砂輪振動 砂輪不平衡砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪主軸跳動大 砂輪軸承間隙大砂輪軸承間隙大 切削液不好切削液不好 切削液流量小切削液流量小 切削液濃度低切削液濃度低60 按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差直徑超差粗糙度低粗糙度低磨削工藝磨削工藝不好不好砂輪砂輪粒度粗粒度粗砂輪選擇砂輪選擇不當(dāng)不當(dāng)砂輪砂輪硬度低硬度低進(jìn)給快進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍砂輪鈍未及時未及時修整砂輪修整砂輪余量大余量大頂尖磨損頂尖磨損頂尖孔磕傷頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀不準(zhǔn)測量儀測量儀未定期校正未定期校正砂輪軸承砂輪軸承間隙大間隙大砂輪主軸砂輪主軸跳動大跳動大 砂輪振動砂輪振動砂輪砂輪不平衡不平衡切削液切削液濃度低濃度低切削液切削液不好不好切削液切削液流量小流量小61三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——9 、水平對比、水平對比水平對比可用于尋求改進(jìn)項(xiàng)目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)水平對比可用于尋求改進(jìn)項(xiàng)目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)應(yīng)用步驟如下：應(yīng)用步驟如下：1. ⑴ 確定水平對比項(xiàng)目確定水平對比項(xiàng)目 ———— 綜合項(xiàng)還是單項(xiàng)；過程還是結(jié)果（過程綜合項(xiàng)還是單項(xiàng)；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。應(yīng)對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項(xiàng)目時應(yīng)注意的問題、應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項(xiàng)目時應(yīng)注意的問題舉例：、舉例：序號序號 缺陷類別缺陷類別 發(fā)生頻數(shù)發(fā)生頻數(shù) 頻率頻率 % 累計(jì)頻率累計(jì)頻率 %1 頂部充不滿頂部充不滿 108 60 602 氣氣 孔孔 40 3 成型不良成型不良 14 904 表面疵點(diǎn)表面疵點(diǎn) 7 5 色斑色斑 4 6 變形變形 3 7 其它其它 4 100合計(jì)合計(jì) 180 100XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表52020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔 成型不良 表面疵點(diǎn) 色斑 變形 其它10840147 4 3 4? ? ????60%%90% %% %頻頻 數(shù)數(shù)從排列圖可以看出， “ 頂部充不滿 ” 缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。49三、具體方法介紹 —— 4 、親和圖1. ⑴ 將每個人的每條意見制成一張卡片；2. ⑵ 展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；3. ⑶ 將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出 “ 標(biāo)頭卡 ” ；4. ⑷ 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。對 50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （（ 1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同； （（ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。、其它?？砂床煌陌啻?、日期等分層；環(huán)境?？砂床煌墓に囈蟆⒉僮鲄?shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；測量?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；材料。4 《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法 排列圖排列圖 散布圖散布圖 直方圖直方圖 控制圖控制圖 調(diào)查表調(diào)查表 親和圖親和圖 樹圖樹圖 因果圖因果圖 流程圖流程圖 水平對比水平對比 頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法簡易圖表、簡易圖表 折線圖折線圖 柱狀圖柱狀圖 餅分圖餅分圖 雷達(dá)圖雷達(dá)圖40三、具體方法介紹 —— 1 、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1 烤煙型 10 500 3 1 1 12 烤煙型 10 500 8 1 1 2 2 23 烤煙型 10 500 4 1 2 14 烤煙型 10 500 3 2 15 烤煙型 10 500 5 1 1 1 1 1…… …… …… …… …… ……………………………………………………250 烤煙型 10 500 6 1 1 2 1 1合計(jì) 2500 125000 990 80 297 458 35 28 10 15 12 55調(diào)查者：王 XX 日期： 年 月 日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表41插頭焊接缺陷調(diào)查表插頭焊接缺陷調(diào)查表序號序號 項(xiàng)目項(xiàng)目 頻數(shù)頻數(shù) 累計(jì)累計(jì) 累計(jì)累計(jì) %ABCDEFG插頭槽徑大插頭槽徑大插頭假焊插頭假焊插頭焊化插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良絕緣不良芯線未露芯線未露其他其他33675213822011561201233367388842704471467247474870調(diào)查者：吳調(diào)查者：吳 XX 年年 月月 日日地點(diǎn)：地點(diǎn)： X公司插頭焊接小組公司插頭焊接小組N=487042車型車型 檢查處檢查處 車身車身工序工序 檢查者檢查者調(diào)查目的調(diào)查目的 噴漆缺陷噴漆缺陷 調(diào)查數(shù)調(diào)查數(shù) 2139輛輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表43頻數(shù)頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 （（ g））0510152025303540零件實(shí)測值分布調(diào)查表零件實(shí)測值分布調(diào)查表調(diào)查人：調(diào)查人： 李李 XX 調(diào)查日期：調(diào)查日期： XX年年 XX月月 XX日日調(diào)查數(shù)（調(diào)查數(shù)（ N）：）： 121件件 調(diào)查方式：調(diào)查方式： 根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì)44質(zhì)量分布調(diào)查表質(zhì)量分布調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表45矩陣調(diào)查表矩陣調(diào)查表三、具體方法介紹三、具體方法介紹 —— 2 、分層法、分層法分層標(biāo)志分層標(biāo)志人員。、發(fā)表以講為主，回答問題簡要。、工具運(yùn)用正確、適宜。、目標(biāo)有無挑戰(zhàn)性、量化。尋找最佳方案。篇文字，照本宣讀。不足之處：具體指出每一個不足點(diǎn)及其根據(jù)。應(yīng)樸實(shí)、清晰、簡單、實(shí)用。小組和優(yōu)秀成果具有廣泛的群眾基礎(chǔ)。提出下一次活動的課題。效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。制定對策表如下：的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。人優(yōu)秀，其余都合格?，F(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。序號序號 缺陷類別缺陷類別 發(fā)生頻數(shù)發(fā)生頻數(shù) 頻率頻率 % 累計(jì)頻率累計(jì)頻率 %1 頂部充不滿頂部充不滿 108 60 602 氣氣 孔孔 40 3 成型不良成型不良 14 904 表面疵點(diǎn)表面疵點(diǎn) 7 5 色斑色斑 4 6 變形變形 3 7 其它其它 4 100合計(jì)合計(jì) 180 100XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表11XX不合格品缺陷排列圖12020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔 成型不良 表面疵點(diǎn) 色斑 變形 其它10840147 4 3 4? ? ????60%%90% %% %頻 數(shù)設(shè)定目標(biāo)、設(shè)定目標(biāo)⑴ 目標(biāo)要量化目標(biāo)要量化 ,并與課題一致并與課題一致⑵ 目標(biāo)值不宜多，通常是目標(biāo)值不宜多，通常是 1個個⑶ 目標(biāo)值要有依據(jù)：水平對比、測算分析目標(biāo)值要有依據(jù)：水平對比、測算分析舉例舉例 ：如前例：如前例課題：降低課題：降低 XX制品不合格率制品不合格率 13月份統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示：平均不合格率為月份統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示：平均不合格率為 8%，排列圖顯示，排列圖顯示 ““ 頂部充不滿頂部充不滿 ”” 缺陷是缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占關(guān)鍵（癥結(jié)），占 13月份全部缺陷項(xiàng)目的月份全部缺陷項(xiàng)目的 60%。制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8% （（ 160%）） = %該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到 %13分析原因、分析原因⑴ 要針對課題的癥結(jié)分析原因要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵ 集思廣益，找出可能存在的全部原因集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶ 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷ “5M1E” 是展示原因全貌的類別是展示原因全貌的類別———— 人（人（ Man））———— 設(shè)備（設(shè)備（ Machine））———— 材料（材料（ Material））———— 方法（方法（ Method）