現(xiàn)代乳粉加工技術(shù)概述(文件)
【正文】 分離室 4中與溶液分離后從蒸發(fā)器上部引出。濃縮后的完成液由蒸發(fā)器底部排出。 ? 三效蒸發(fā)器..一效加熱器一效分離器冷凝器二效加熱器二效分離器（ 6）真空濃縮的特點① 保全牛乳的營養(yǎng)成分② 脫臭③ 提高生產(chǎn)力④ 為多效濃縮設(shè)備及配置熱泵創(chuàng)造條件，節(jié)省了能源。（ 2）噴霧干燥的特點① 優(yōu)點：? 干燥迅速，營養(yǎng)破壞少，乳粉溶解度高? 工藝參數(shù)可以方便調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量易控制。? 熱效率低? 干燥室內(nèi)壁粘有乳粉，清除困難，勞動強度大。濃乳在排到熱空氣之前被離心力作用加速到很高速度。 電動機離心盤? 離心盤 (多葉 )? 16條葉槽? 離心盤直徑 210mm，轉(zhuǎn)速 15,000r/min，物料處理量 500kg/h。減濕器實際上就是一個熱交換器，在減濕器殼內(nèi)裝有管道，殼腔直接與空氣過濾器相連，進來的新鮮空氣，與殼腔內(nèi)通入的冷水或冰水的管道進行熱交換，使空氣冷卻到零點以下，使所含濕氣冷凝，進入的空氣濕度降低，盡量降低返潮現(xiàn)象的發(fā)生。 四、空氣加熱器 五、干燥塔 ? 噴霧干燥室是熱空氣與被干燥的料液進行熱和質(zhì)交換的場所，要求具有足夠的空間，以保證空氣及物料在干燥室內(nèi)停留的時間，保證制品的含水量達到生產(chǎn)工藝的要求，又不致受熱過度或產(chǎn)生粘壁等現(xiàn)象。 二、 脫脂乳粉的生產(chǎn)工藝流程 稀奶油 ↑ 原料驗收 → 預(yù)處理 → 預(yù)熱分離 → 脫脂乳→ 預(yù)熱殺菌 → 真空濃縮 → 噴霧干燥 → 流化床冷卻 → 過篩 → 包裝 → 檢驗 → 分銷三、操作要點 預(yù)熱分離：原料乳驗收合格，過濾后，加熱到 35~38℃ 即可進行分離（用離心分離機分離）；脫脂乳：含脂率 ≤%；預(yù)熱殺菌 → 包裝等過程與全脂乳粉完全相同脫脂乳粉的質(zhì)量指標：四、脫脂乳粉的質(zhì)量指標項 目 要 求色澤滋味、氣味組織形態(tài)沖調(diào)性呈均勻一致的乳白色具有清新、愉快的乳香味干燥粉末、無結(jié)塊、濕潤下沉快、沖調(diào)后無團塊、無沉淀（一）脫脂乳粉的感官指標（一）脫脂乳粉的感官指標（二） 脫脂乳粉的理化指標 項 目 指標（每 100g） 項 目 指標（每 100g） 脂肪含量 /g≤蛋白質(zhì)含量 /g≥乳糖含量 /g≥水分含量 /g≤ 1． 530504． 0 復(fù)原乳酸度 /0T≤雜質(zhì)度 /（ mg/kg） ≤溶解度 /%≥18699 (3) 脫脂乳粉的衛(wèi)生指標項 目 指 標 鉛含量（ mg/kg） ≤ 砷含量（ mg/kg） ≤硝酸鹽含量（ mg/kg） ≤亞硝酸鹽含量（ mg/kg） ≤黃曲霉毒素 M1酵母和霉菌數(shù) (cfu/g) ≤細菌總數(shù) (cfu/g) ≤大腸菌群 (cfu/100g) ≤致病菌 1002不得檢出50300040不得檢出 五、乳清蛋白氮指數(shù)(簡稱為 WPN指數(shù) ) 意義：該項指標反映了脫脂乳粉在加工工藝過程中的受熱處理程度的大小。過濾后向濾液中加入一定量的弱酸緩沖溶液，則溶液中因含有未變性的乳清蛋白質(zhì)會渾濁，用一定量的分光光度計測其光密度，并與標準曲線對照，即求出乳清蛋白氮指數(shù)。（ 2）可濕性、沉降性和分散性得到極大改善，即使用冷水沖調(diào)也能迅速溶解，不結(jié)塊，無須先調(diào)漿再沖調(diào)。二、速溶乳粉的制造方法（一）噴霧干燥法 （二段法） （二）真空薄膜干燥法（三）真空泡沫干燥法三、速溶乳粉的工藝流程演講完畢，謝謝觀看！。（ 4）速溶的比容大，表觀密度低，一定程度上增加了包裝費用。因此比普通的乳粉具有更好的復(fù)原性，這需要采取特殊的生產(chǎn)工藝。 表示方法： WPN指數(shù)是以每克脫脂乳粉中乳清蛋白氮的毫克數(shù)來表示。 噴粉塔六、細粉回收裝置旋風(fēng)分離器 七、流化床 流化床的結(jié)構(gòu) 奶粉入口排風(fēng)口奶粉出口流化床板外壁冷風(fēng)典型的尼羅離心噴霧干燥設(shè)備 過濾器
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1