【正文】 品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率） 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 目標(biāo)就是在一定時(shí)期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時(shí)限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開(kāi)展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開(kāi)展工作 對(duì)工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對(duì)組織 對(duì)管理者 對(duì)員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 常用管理項(xiàng)目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） ? 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開(kāi)展某項(xiàng)工作 — 決定管理項(xiàng)目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問(wèn)題點(diǎn) — 提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點(diǎn) ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門(mén)工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化 ? P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ? C：① 比較 ② 積累信息 ? D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 ? A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 如何打造亮麗的現(xiàn)場(chǎng) ?現(xiàn)場(chǎng)亮麗意味著檔次高。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) 清潔的意義 ● 常聽(tīng)人說(shuō)：“我們不是沒(méi)有規(guī)定，而是規(guī)定了沒(méi)有人執(zhí)行。 安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識(shí)，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。無(wú)物品亂放或東倒西歪 34 。物品器具按規(guī)定擺放 32 。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不明性質(zhì)的物品 31 。無(wú)隨地吐痰，亂扔臟物 35 。有衛(wèi)生值日表 34 。無(wú)說(shuō)閑話或打盹睡覺(jué) 23 。人員工作安排合理，平衡 32 。生產(chǎn)過(guò)程效率高 31 。無(wú)有機(jī)溶劑抹布亂扔 35 。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） QC的七種手法 ? 親生圖法 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 晨會(huì)制 ? 晨會(huì)是指利用上班前的 5— 10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問(wèn)候，交流信息和安排工作的一種管理方式。消防設(shè)施完好 33 。無(wú)不合理使用機(jī)器，材料 34 。上下班隊(duì)列秩序良好 35 ?，F(xiàn)場(chǎng)用具整齊，無(wú)灰塵 31 。工位，地板干凈 32 。制品無(wú)臟污 33 。良品與不良品有區(qū)分 34 。無(wú)物品散亂裝的現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用和過(guò)期的材料 32 。做事的方法不對(duì)是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無(wú)用的事是最大的浪費(fèi)。 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) 整頓過(guò)程 7S管理 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 7S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開(kāi)機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場(chǎng)所亂 工具 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開(kāi)機(jī)率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。配合體系建設(shè)。提高有效性：識(shí)別無(wú)限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。質(zhì)量手冊(cè)，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見(jiàn)， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 如何改進(jìn)流程 抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。 積壓是萬(wàn)惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 提高生產(chǎn)性是各級(jí)管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對(duì)生產(chǎn)的綜合管理能力。時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來(lái)料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于 50%，設(shè)備故障高等等。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會(huì)出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無(wú)謂的內(nèi)耗。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。不要誤用 IPQC： 對(duì) IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對(duì)的，會(huì)削 IPQC的職能，試想，一個(gè)承擔(dān)了某項(xiàng)具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場(chǎng)有 IPQC，千萬(wàn)不要指望 IPQC去做什么事，因?yàn)樗麄兊脑竟δ苁潜O(jiān)督。 2。 2。判定原則。公司把 LQC放在各生產(chǎn)部門(mén)管理的目的何在？ A。 3。 B。 執(zhí)行力與品質(zhì) 1。 3。 全員參與 把過(guò)程管理好 制造好產(chǎn)品 2。塑造品質(zhì)意識(shí)的方法： 培訓(xùn)，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊(cè)，看板宣傳 落實(shí)崗位責(zé)任制 確保追溯性 廣泛開(kāi)展各種品質(zhì)活動(dòng)。技術(shù)，工藝問(wèn)題 塑造品質(zhì)意識(shí) 1。生產(chǎn)事故，損失工時(shí) E。生產(chǎn)數(shù)量 B。 2。 作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求 ? 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn) 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫(xiě)，用符號(hào)或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過(guò)大或過(guò)小，方便存檔 ? 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無(wú)異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績(jī)情況 作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫(xiě) ? 填寫(xiě)作業(yè)日?qǐng)?bào) 需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫(xiě)，再發(fā)給作業(yè)者填寫(xiě)其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫(xiě)； 要養(yǎng)成寫(xiě)完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題，形成良好的互