【正文】 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 7S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)?，F(xiàn)場無不用和過期的材料 32 。良品與不良品有區(qū)分 34 。工位，地板干凈 32 。上下班隊(duì)列秩序良好 35 。消防設(shè)施完好 33 。 演講完畢，謝謝觀看！ 。生產(chǎn)過程效率高 31 。無說閑話或打盹睡覺 23 。無隨地吐痰，亂扔臟物 35 。物品器具按規(guī)定擺放 32 。 安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點(diǎn)的高度要調(diào)整適當(dāng) 時間研究 ? 時間研究 標(biāo)準(zhǔn)時間 準(zhǔn)備時間 主作業(yè)時間 純準(zhǔn)備時間 準(zhǔn)備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 現(xiàn)場 IE ? 生產(chǎn)流水線及工藝流程 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設(shè)備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約 現(xiàn)場 IE 勞動生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計(jì)劃指數(shù)（計(jì)劃達(dá)成率） 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 常用管理項(xiàng)目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） ? 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項(xiàng)工作 — 決定管理項(xiàng)目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問題點(diǎn) — 提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點(diǎn) ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。方法： 出整改要求 確定整改方案 實(shí)施整改 觀摩整改結(jié)果驗(yàn)證與確認(rèn)。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計(jì)與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗(yàn)，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項(xiàng)）；跟蹤改善效果；通報反饋。 C。 4。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實(shí)則違反 缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。 2。人員狀態(tài)。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。 不定時的現(xiàn)場抽查 有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 E；必須建立全方位的信任和信譽(yù)。 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 ? 日常管理的要點(diǎn) 重視所有管理項(xiàng)目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點(diǎn)管理項(xiàng)目 原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點(diǎn)項(xiàng)目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 ? 日常管理的進(jìn)行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。 機(jī)器（ Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。 ? 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。 ? “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域?，F(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實(shí)力 提高技能和擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。 修理不是修補(bǔ) 驗(yàn)