【正文】 的。? 定位、定品目、定數(shù)量定位、定品目、定數(shù)量 . 整頓是研究提高效率的科學(xué)。l 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：216。放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識。的環(huán)境。含義含義目的目的特別說明特別說明安全的第一步安全的第一步 ,就是清潔就是清潔清潔（清潔（ SEIKETSU））1 落實(shí)前落實(shí)前 3S工作工作、顏色管理的基準(zhǔn)清潔的推進(jìn)要領(lǐng)清潔的推進(jìn)要領(lǐng) 3制訂稽核方法 4制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 5S的意識頭巡查，帶頭重視清潔（清潔（ SEIKETSU））●徹底落實(shí)前徹底落實(shí)前 3S的各項(xiàng)動(dòng)作的各項(xiàng)動(dòng)作●充分利用文宣活動(dòng)充分利用文宣活動(dòng) ,維持新鮮的活動(dòng)氣氛維持新鮮的活動(dòng)氣氛●不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不故態(tài)復(fù)萌。創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境。能明白的事實(shí)，這就是目視管理的目的。 現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。目視管理的類別目視管理的類別? 警示燈警示燈 在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號燈是地開動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。目視管理的類別目視管理的類別l 錯(cuò)誤示范板錯(cuò)誤示范板 反面教材，有時(shí)用柏拉圖將不良情況反面教材，有時(shí)用柏拉圖將不良情況以數(shù)值表現(xiàn)出來，現(xiàn)場的作業(yè)人員依以數(shù)值表現(xiàn)出來，現(xiàn)場的作業(yè)人員依然弄不清楚，這時(shí)就要把不良品直接然弄不清楚，這時(shí)就要把不良品直接展示出來。強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，消除黑的是透明化、公開化，消除黑箱作業(yè)。意圖讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制。學(xué)方法。習(xí)慣，形成素養(yǎng)，建立起良好的操作系統(tǒng)。 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。帶上。 磁磚216。216。態(tài)。并形成惡性循環(huán)。? 1955年日本提出年日本提出 2S口號，口號， [安全始于安全始于 整理整頓整理整頓 ，終，終于于 整理整頓整理整頓 ]，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，逐步提出逐步提出 3S，即，即 [清掃、清潔、素養(yǎng)清掃、清潔、素養(yǎng) ]。 為了救活患者而進(jìn)行治療一樣，為了提高現(xiàn)場的工作效率和品質(zhì)也要進(jìn)行不斷的進(jìn)行改善活動(dòng)。 ? ,除滿足工藝要求外 ,還需要符合安全和衛(wèi)生規(guī)定 。 。 ? 實(shí)際參數(shù)和記錄? 是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定并記錄實(shí)際值？異常時(shí)是否進(jìn)行有效處理？參數(shù)更改是否得到授權(quán)人員批準(zhǔn)？? 例 14：某注塑機(jī)實(shí)際參數(shù)與要求不符，且無授權(quán)人員簽署更改記錄。（五）方法 PDCA循環(huán)法： 5W1H： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化： 場目視管理 作業(yè)改善 ——IE 手法 IE 七大手法When：什么時(shí)間？? Where：在哪兒？Why:為什么？ What:干什么？Who：誰？ 5W1H 11月績效面談回訪How：多少時(shí)間（成本） PDCA循環(huán)法P：策劃 plan D：實(shí)施 DoA：處置 ActionC：檢查 check： ? 作業(yè)指導(dǎo)書? SOP、 SWR、加工樣板 …… 是否齊備且版本正確有效？? 例 1：某加工崗位無作業(yè)指導(dǎo)書? 例 2：某返工作業(yè)無加工樣板? 例 3：作業(yè)指導(dǎo)書未受控? 實(shí)際操作內(nèi)容? 作業(yè)是否與規(guī)定相同？作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定是否到位 ?? 例 4：打碼要求單個(gè)放置，實(shí)際為整盤打碼。? ? 輔助物料，又稱 “副料 ”，是指生產(chǎn)中輔助性的消耗材料，如油脂、膠水、手套、封箱膠紙等。在領(lǐng)取完物料以后，首先要確認(rèn)來料的名稱、編碼、規(guī)格、數(shù)量是否與物料清單上的要求一致，然后檢查物料的質(zhì)量是否合格，如物料是否已經(jīng) IQC檢驗(yàn)合格（必要時(shí)確認(rèn)檢查報(bào)告、合格印記），產(chǎn)品外包裝是否有變形、破損等異?，F(xiàn)象等；最后填制一式兩份的 “物料用品領(lǐng)用單 ”，一聯(lián)交物料用品管理部門據(jù)以減少結(jié)存數(shù)量，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部門，就可以將物料用合適的工具和方法運(yùn)回生產(chǎn)場地了。假 設(shè) 某一 設(shè)備有 4個(gè)分散在不同部位的加油嘴，需要定期 補(bǔ) 充黃油。：：機(jī)械故障模具故障更換故障在預(yù)熱中? 由于機(jī)器故障、材料供應(yīng)不上、換模具、保養(yǎng)等等的情形，都會造成機(jī)器的停頓。 b機(jī)器設(shè)備的管理。 .制定規(guī)則 —— 不守規(guī)則問題 —— 不守規(guī)則因—— 改正方法 —— 維持規(guī)則 ：.什么是新員工？.新員工特征和現(xiàn)象 (對新員工培訓(xùn)的方法與內(nèi)容 ).個(gè)別輔導(dǎo)與集中輔導(dǎo).作業(yè)者多能化訓(xùn)練.個(gè)別輔導(dǎo)與集中輔導(dǎo).作業(yè)者多能化訓(xùn)練：：一般而言，對員工的績效的評價(jià)，主要有四 :工作態(tài)度 ,工作量（數(shù)量） ,工作效果（質(zhì)量）、工作創(chuàng)造性成果等如下表 :（三）機(jī)器 3點(diǎn)：：：，它是固定資產(chǎn)的主要組成部分，是工業(yè)企業(yè)中可供使用并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。（五）方法216。 按月、周制訂工作計(jì)劃，按計(jì)劃工作制訂月度 KPI，明確目標(biāo)，明確工作方向每天下班前花半小時(shí)確認(rèn)當(dāng)天做了什么，進(jìn)行總結(jié)。包括以下區(qū)域 :?現(xiàn)場作業(yè)場所?物料放置場所?物料流通區(qū)域?工夾具存放區(qū)域?車間附帶廁所與休息場所?現(xiàn)場辦公區(qū)域?過道樓梯管理的定義 運(yùn)用企業(yè)的有效資源，結(jié)合下屬及相關(guān)人員的智慧與努力，將要做的工作合理地、巧妙地、效率地 加以完成，達(dá)成組織既定目標(biāo)與責(zé)任的動(dòng)態(tài)性創(chuàng)造活動(dòng)稱為管理。 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個(gè)因素。管：監(jiān)督，控制理：協(xié)助，扶持現(xiàn)場管理的重要性管理人員必備技能技術(shù)技能人際交往能力概念技能……現(xiàn)場管理的核心要素4M1E 人員（人員（Man）） 設(shè)備（設(shè)備（Machine）） 材料（材料（Material）） 方法（方法（Method）） 環(huán)境（環(huán)境（ Environment）） 硬件方面要素場地、空間 廠房、車間 設(shè)備布局 工程設(shè)置 環(huán)境污染 軟件方面要素?工作計(jì)劃：業(yè)務(wù)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃?生產(chǎn)流程：生產(chǎn)作業(yè)的工位次序?過程管理：管理制造過程的方法?品質(zhì)要求：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格、工程標(biāo)準(zhǔn)?生產(chǎn)秩序：順暢度、 5S?勞動(dòng)效率：生產(chǎn)能力、作業(yè)效率?工作氛圍：現(xiàn)場的氣氛，人員的風(fēng)格?安全措施：放錯(cuò)與防誤，安全保障與消除事故?信息傳遞：聯(lián)絡(luò)書、 EMILL、公告信息現(xiàn)場管理的目標(biāo)安全安全 士氣士氣目標(biāo) 提升品質(zhì) Quality具體指標(biāo)： 產(chǎn)品良品率，市場不良 PPM，產(chǎn)品送檢合格率等具體手段：? 按《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求指導(dǎo)作業(yè)? 進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生? 盡可能改善工序布局，提高工序能力? 運(yùn)用 QC手法分析統(tǒng)計(jì)品質(zhì)數(shù)據(jù)，將以往的經(jīng)驗(yàn)、教 訓(xùn)反饋到新產(chǎn)品中? 重點(diǎn)工序特別管理，將品質(zhì)差異控制到最小 ……目標(biāo) 降低成本 Cost具體指標(biāo)： 單位產(chǎn)品經(jīng)費(fèi)率，單位產(chǎn)品能源消耗，單位產(chǎn)品人工成本，勞動(dòng)生產(chǎn)性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等具體手段：? 在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，完成規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量，即定時(shí)定額? 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，投入最少，產(chǎn)出最大。三忙現(xiàn)象消除方法12345第二節(jié)現(xiàn)場管理 —人、機(jī)、物、法、環(huán)216。人：領(lǐng)導(dǎo)者、管理者、操作者、輔助勞動(dòng)者機(jī)：設(shè)備，設(shè)施、工具、工裝、計(jì)量器具料：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品法：操作規(guī)程、各種制度、信息、轉(zhuǎn)換手段環(huán)：工作環(huán)境、工藝生產(chǎn)、安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五大要素對象 （二）人 ： 勞務(wù)管理 生產(chǎn)管理職責(zé) 輔助上級 成功與失敗的班組長 ：班組長特點(diǎn)可以用 16個(gè)字來概括：職位不高，決策不少，“麻雀 ”雖小，責(zé)任不小。 計(jì)測器 — 用作品質(zhì)判定的測量用具。同時(shí)，各種設(shè)備之間的比例關(guān)系應(yīng)根據(jù)不同時(shí)期的生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。而增強(qiáng)這方面的注意最簡單的方法，就是讓員工們知道狀況，知道嚴(yán)重性，讓大家自動(dòng)自發(fā)地注意。? 在整臺機(jī)器中，螺絲只是個(gè)不顯眼的小零件，再加上震動(dòng)所產(chǎn)生的松動(dòng)，肉眼也難以察覺，所以有異常時(shí)往往要花許多時(shí)間才能找出原因。包裝可起到保護(hù)貨物的作用，而包裝設(shè)計(jì)決定了對貨物的保護(hù)程度。班組長作為現(xiàn)場最直接的管理人員，也要管理好輔助物料 ? 輔助物料一般不必要大量庫存，因?yàn)榇蠖鄶?shù)都能從市面上直接采購回來，方便快捷。? 例 7: 油漆應(yīng)該利用攪拌器進(jìn)行攪拌，而實(shí)際操作中有時(shí)會采用手 動(dòng)攪拌，而且沒有相關(guān)的文件進(jìn)行說明 (圖示 3： ? 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書? SIP、標(biāo)準(zhǔn)樣板、極限樣板 …… 是否齊備完整且版本正確有效？? 例 8：某工序產(chǎn)品缺少 SIP。 一般工廠使用的目視管理用具 視管理用具的設(shè)計(jì)注意要點(diǎn) ? 誰都能看清楚? 4. 明確管理、傳達(dá)的內(nèi)容；? . 3 異常狀態(tài)可立刻分辨；? . 4 內(nèi)容易于遵守、執(zhí)行 作業(yè)改善 ——IE 手法? 改善現(xiàn)有的技術(shù)、管理及作業(yè)上的標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場的生產(chǎn)或服務(wù)的環(huán)境與秩序更加合理的活動(dòng)。 。應(yīng)采用局部照明 :局部照明光源的色調(diào) ,應(yīng)與整體光源相一致 .局部照明的亮度對比 :沖壓件與壓力機(jī)底部的比例 3:1,壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為 10:1,燈光與周圍環(huán)境為 20:1,與采用的照明無關(guān)的發(fā)關(guān)體 (如電弧焊 \氣焊光及燃燒的火焰等 )不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入操作者的視野 .局部照明應(yīng)用 36V的全電壓 。設(shè)備物流 生產(chǎn)形態(tài) 跟人體的動(dòng)作、腳的動(dòng)作、手的動(dòng)作一樣在一聯(lián)關(guān)的作業(yè)中發(fā)生的動(dòng)作有用的工作要增加，跟人體的動(dòng)作、腳的動(dòng)作、手的動(dòng)作一樣在一聯(lián)關(guān)的作業(yè)中發(fā)生的動(dòng)作有用的工作要增加， 減少疲勞減少疲勞〔動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則和著眼點(diǎn)〕身體的使用法 作業(yè)場所的整頓 工具的利用 兩手① 兩只手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作，同時(shí) 結(jié)束 ② 兩只手的動(dòng)作有同時(shí)反方向的 對稱的徑路③ 材料或是部品配置在兩手 同時(shí)拿起的的地方④ 利用不是用手拿起的工具（固 定性的）或是支撐裝備⑤ 利用像腳踏板的裝備 要素?cái)?shù)① 更換動(dòng)作的順序② 2個(gè)以上的動(dòng)作要結(jié)合③ 工具放置在拿起就能作業(yè) 的地方④ 利用拿起材料或部品容易的 容器和治具⑤ 結(jié)合 2個(gè)以上的工具⑥ 能正確的對齊產(chǎn)品，利用 GUIDE 或是治具 之間的距 離 ① 使用身體部位的范圍② 材料、部品、工具是盡可 能的放在近處 ③ 利用重力落下裝備① 使用疲勞少的最合適身體部位 ② 動(dòng)作方向轉(zhuǎn)換是圓滑的曲線③ 作業(yè)點(diǎn)的高度要適合④ 煙、灰塵、垃圾等能立即 送到外⑤ 長時(shí)間的拿起對象物時(shí)利用 支撐裝置⑥ 盡可能利用動(dòng)力裝備1. 人原則 1. 去掉不必要的動(dòng)作原則 2. 減少眼的動(dòng)作原則 3. 2個(gè)以上的動(dòng)作要結(jié)合原則 4. 材料或工具放在近處原則 5. 材料或工具按作業(yè)順序放置原則 6. 放置在拿起容易，放回去容易處原則 7. 利用不用錢的動(dòng)力或是重力原則 8. 盡可能的兩手同時(shí)使用原則 9. 避免曲折來回的動(dòng)作或是急劇性的方向轉(zhuǎn)換原則 10. 動(dòng)作要在最短距離內(nèi)原則 11. 治具要合成一個(gè)原則 12. 盡可能做成先入先出原則 1. 去掉不必要?jiǎng)幼髟瓌t 2. 減少眼的動(dòng)作改 善 前 改 善 后數(shù)制品個(gè)數(shù) 組裝后裝在定量容器里一眼能看出移到下一個(gè)工程改 善 前 改 善 后（檢查產(chǎn)品）加在治具里用計(jì)量器判定良、不良品。 ■工裝夾具隨地置放，存在安全隱患；工裝夾具隨地置放，存在安全隱患；■機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ,故障多，不良率高；故障多，不良率高；■私人物品隨處擺放私人物品隨處擺放 。l 制定制定 “要要 ”和和 “不要不要 ”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)形成需要和的基準(zhǔn)表，并經(jīng)形成需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也反省不要物產(chǎn)生的根不需要的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也反省不要物產(chǎn)生的根源。它研究怎樣才整頓是研究提高效率的科學(xué)。 人行道： 1米以上216。? 標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)示和放置場所的標(biāo)識。? 掃漏、掃黑、掃怪掃漏