【正文】 的事情，或者所做的事沒有功效，沒有時間去思考如何做好事情，而只是一味地瞎忙亂盲目： 由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高，好象是在盲目地工作迷茫： 長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知道自己在做什么，干什么都是糊里糊涂“ 三忙 ”: 就是指忙亂、盲目和迷茫這三種現(xiàn)象，因為這三個詞都有一個忙（ Mang）的發(fā)音，所以，叫 “ 三忙 ” ，有時也叫 “3M” 。管：監(jiān)督，控制理：協(xié)助，扶持現(xiàn)場管理的重要性管理人員必備技能技術(shù)技能人際交往能力概念技能……現(xiàn)場管理的核心要素4M1E 人員（人員（Man）） 設(shè)備（設(shè)備（Machine）） 材料（材料（Material）） 方法（方法（Method）） 環(huán)境（環(huán)境（ Environment）） 硬件方面要素場地、空間 廠房、車間 設(shè)備布局 工程設(shè)置 環(huán)境污染 軟件方面要素?工作計劃：業(yè)務(wù)計劃、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量計劃?生產(chǎn)流程：生產(chǎn)作業(yè)的工位次序?過程管理：管理制造過程的方法?品質(zhì)要求：品質(zhì)標準、產(chǎn)品規(guī)格、工程標準?生產(chǎn)秩序：順暢度、 5S?勞動效率：生產(chǎn)能力、作業(yè)效率?工作氛圍：現(xiàn)場的氣氛，人員的風(fēng)格?安全措施：放錯與防誤，安全保障與消除事故?信息傳遞：聯(lián)絡(luò)書、 EMILL、公告信息現(xiàn)場管理的目標安全安全 士氣士氣目標 提升品質(zhì) Quality具體指標： 產(chǎn)品良品率，市場不良 PPM，產(chǎn)品送檢合格率等具體手段：? 按《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求指導(dǎo)作業(yè)? 進行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生? 盡可能改善工序布局，提高工序能力? 運用 QC手法分析統(tǒng)計品質(zhì)數(shù)據(jù)，將以往的經(jīng)驗、教 訓(xùn)反饋到新產(chǎn)品中? 重點工序特別管理，將品質(zhì)差異控制到最小 ……目標 降低成本 Cost具體指標： 單位產(chǎn)品經(jīng)費率，單位產(chǎn)品能源消耗，單位產(chǎn)品人工成本，勞動生產(chǎn)性，設(shè)備運轉(zhuǎn)率等具體手段：? 在標準工時內(nèi)，完成規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量，即定時定額? 提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，投入最少，產(chǎn)出最大。說具體點，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個因素。 所謂 “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在、現(xiàn)時的意思，它強調(diào)的是時間性；所謂 “ 場 ” 就是場所、地點的意思，它強調(diào)的是區(qū)域性。包括以下區(qū)域 :?現(xiàn)場作業(yè)場所?物料放置場所?物料流通區(qū)域?工夾具存放區(qū)域?車間附帶廁所與休息場所?現(xiàn)場辦公區(qū)域?過道樓梯管理的定義 運用企業(yè)的有效資源，結(jié)合下屬及相關(guān)人員的智慧與努力，將要做的工作合理地、巧妙地、效率地 加以完成，達成組織既定目標與責(zé)任的動態(tài)性創(chuàng)造活動稱為管理。? 減少材料、設(shè)備的再線庫存量，提高材料周轉(zhuǎn)率。 按月、周制訂工作計劃，按計劃工作制訂月度 KPI，明確目標，明確工作方向每天下班前花半小時確認當(dāng)天做了什么，進行總結(jié)。（一）現(xiàn)場管理的內(nèi)容216。（五）方法216。班組長的職責(zé)主要包括 ：人事調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴格考勤、情緒管理、技術(shù)培訓(xùn)以及安全操作、衛(wèi)生、福利、保健、團隊建設(shè)等都屬于勞務(wù)管理 生產(chǎn)管理職責(zé)包括現(xiàn)場作業(yè)、工程質(zhì)量、成本核算、材料管理、機器保養(yǎng)等等。 .制定規(guī)則 —— 不守規(guī)則問題 —— 不守規(guī)則因—— 改正方法 —— 維持規(guī)則 ：.什么是新員工？.新員工特征和現(xiàn)象 (對新員工培訓(xùn)的方法與內(nèi)容 ).個別輔導(dǎo)與集中輔導(dǎo).作業(yè)者多能化訓(xùn)練.個別輔導(dǎo)與集中輔導(dǎo).作業(yè)者多能化訓(xùn)練：：一般而言，對員工的績效的評價，主要有四 :工作態(tài)度 ,工作量（數(shù)量） ,工作效果（質(zhì)量）、工作創(chuàng)造性成果等如下表 :（三）機器 3點：：：，它是固定資產(chǎn)的主要組成部分，是工業(yè)企業(yè)中可供使用并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。工裝夾具－為了提高高效率、保證品質(zhì)，組裝、加工或測量時用來定位輔助器具。 b機器設(shè)備的管理。? 不同設(shè)備的性能、結(jié)果、精度、使用范圍、工作條件是各不相同的。：：機械故障模具故障更換故障在預(yù)熱中? 由于機器故障、材料供應(yīng)不上、換模具、保養(yǎng)等等的情形，都會造成機器的停頓。? 可在工廠顯眼的地方，設(shè)置一個 “停機狀況顯示板 ”? 一般機器的保養(yǎng)依保養(yǎng)程度不同分成三級，而最基礎(chǔ)級的日常保養(yǎng)，都是由現(xiàn)場的作業(yè)人員來負責(zé)。假 設(shè) 某一 設(shè)備有 4個分散在不同部位的加油嘴，需要定期 補 充黃油。而克服 這 一困 擾 的 辦 法是將螺 絲擰緊 后，在螺 絲 和機器，或是螺絲 和螺 絲 帽之 間 ，畫上一條直 線 （如下 圖 ），螺 絲 一松 動 ， 這 條 線 就會 發(fā) 生偏差，就知道有沒有松 動 ，有松 動 就趕 緊緊 固。在領(lǐng)取完物料以后，首先要確認來料的名稱、編碼、規(guī)格、數(shù)量是否與物料清單上的要求一致，然后檢查物料的質(zhì)量是否合格，如物料是否已經(jīng) IQC檢驗合格（必要時確認檢查報告、合格印記），產(chǎn)品外包裝是否有變形、破損等異常現(xiàn)象等；最后填制一式兩份的 “物料用品領(lǐng)用單 ”，一聯(lián)交物料用品管理部門據(jù)以減少結(jié)存數(shù)量，一聯(lián)交財務(wù)部門，就可以將物料用合適的工具和方法運回生產(chǎn)場地了。包裝設(shè)計面臨一個關(guān)鍵問題是包裝對貨物的保護程度。? ? 輔助物料，又稱 “副料 ”，是指生產(chǎn)中輔助性的消耗材料，如油脂、膠水、手套、封箱膠紙等。另外，一些比較專門的物料，比如需要進口或者從特殊渠道采購的，像專門的油脂，無水乙醇等，為防止短缺，也需要進行庫存。（五）方法 PDCA循環(huán)法： 5W1H： 作業(yè)標準化： 場目視管理 作業(yè)改善 ——IE 手法 IE 七大手法When：什么時間？? Where：在哪兒？Why:為什么？ What:干什么？Who：誰？ 5W1H 11月績效面談回訪How：多少時間（成本） PDCA循環(huán)法P：策劃 plan D：實施 DoA：處置 ActionC：檢查 check： ? 作業(yè)指導(dǎo)書? SOP、 SWR、加工樣板 …… 是否齊備且版本正確有效？? 例 1：某加工崗位無作業(yè)指導(dǎo)書? 例 2：某返工作業(yè)無加工樣板? 例 3：作業(yè)指導(dǎo)書未受控? 實際操作內(nèi)容? 作業(yè)是否與規(guī)定相同？作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定是否到位 ?? 例 4：打碼要求單個放置，實際為整盤打碼。? 例 9：某工序產(chǎn)品標準樣板版次與實際產(chǎn)品版次不符。 ? 實際參數(shù)和記錄? 是否按標準進行參數(shù)的設(shè)定并記錄實際值？異常時是否進行有效處理？參數(shù)更改是否得到授權(quán)人員批準？? 例 14：某注塑機實際參數(shù)與要求不符，且無授權(quán)人員簽署更改記錄。? 注：重大的、更根本的創(chuàng)新性的改變則應(yīng)當(dāng)由高層管理者做出決策，不屬于現(xiàn)場管理日常工作。 。感官 改 法? 應(yīng)用動作經(jīng)濟原則 ,改善工作 ,以達到省力、省時、舒適、有效的境界 .? 應(yīng)用范圍 :? . ? ,關(guān)于人體工作方面的改善? 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 .? 應(yīng)用范圍 :? 關(guān)于人或物的所有流動過程 程 法 五 五 法? 反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧 ,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源 .? 應(yīng)用范圍 :? 任何階層 ,任何對象的任何問題上 .? 應(yīng)用原則 : 4W1H? 利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的組合運用 ,? 改善機器與人員的等待時間提高團隊工作效率 .? 應(yīng)用范圍 :? 1. 1人操作 1部或多部機器 .? 2. 數(shù)人操作 1部或多部機器 .? 3. 數(shù)人操作一共同工作? 應(yīng)用范圍 :高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對象為人體的雙手 . 抽查法? .? .? .? .? .? 例資料。 ? ,除滿足工藝要求外 ,還需要符合安全和衛(wèi)生規(guī)定 。照明器必須經(jīng)常擦洗和定期安全測試 .上焊以防滑筋 . (包括通道 )必須平整 ,并經(jīng)常保持整潔 .地面必須堅固 ,能承受規(guī)定的荷重 . ,為允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物 ,不允許有黃油 \油液和水存在 . .機械基礎(chǔ)或地坑的蓋板 ,必須是花紋鋼板 ,或在平地板 人機工程學(xué)是研究 ”人一環(huán)境 ”系統(tǒng)中人 \機 \環(huán)境三大要素之間的關(guān)系 ,為解決系統(tǒng)中人的效能 \健康問題提供理論與方法科學(xué) .人機工程學(xué)研究在設(shè)計人機系統(tǒng)時如何考慮人的特性和能力 ,以及人受機器、作業(yè)和環(huán)境知件限制 .第三節(jié)現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善 管理人員的兩大職責(zé)：管理人員的兩大職責(zé)：維持 改進維持維持 現(xiàn)狀現(xiàn)狀 打破打破 現(xiàn)狀現(xiàn)狀班組長必備的能力：班組長必備的能力：?有發(fā)現(xiàn)問題的有發(fā)現(xiàn)問題的 ———— 眼光眼光?有不達目的不罷休的有不達目的不罷休的 ———— 執(zhí)著執(zhí)著?有能發(fā)動全員參與的有能發(fā)動全員參與的 ———— 組織能力組織能力?有解決問題的有解決問題的 ———— 改善能力改善能力犀牛創(chuàng)意ost ualityelivery ervice改善的范圍：改善的范圍：改善 在制作物品的過程中對潛在的各種浪費要素要仔細的地觀察，分析后徹底地進行改善時 ■ 更容易 ■ 更方便 ■ 更快地制造出產(chǎn)品的活動？改善※ 更容易 更新生產(chǎn)產(chǎn)品的方法 目前所使用的方法要象白紙一樣地忘得一干二凈，尋找新的方法 生產(chǎn)產(chǎn)品不止有一個方法，而有很多 我們只是不想找出其他方法或是還沒有找到活動※ 更方便 更換制造形態(tài) 隨寫字的姿勢字體的不一樣，隨穿衣服的個性人的形象也不一樣 制造者跟現(xiàn)場的類型或是時機要相符原則※ 更快 制造物品更換錢（利益） 如果店里沒有我急著需要的物品時，就直接回去嗎？ 大部分是到另一個店里去購賣 有需要物品的人時要最快，最低的價格來制造出所需要的物品，所需要的量才能有利益※ 醫(yī)生是正確地診斷出患者的哪個部位有多痛后，用藥或是注射液來治療，或用手術(shù)來治療患者。 為了救活患者而進行治療一樣，為了提高現(xiàn)場的工作效率和品質(zhì)也要進行不斷的進行改善活動。這時發(fā)生頸部動作 看照在鏡子里的計量器的波形判定良、不良品。? 1955年日本提出年日本提出 2S口號，口號， [安全始于安全始于 整理整頓整理整頓 ，終，終于于 整理整頓整理整頓 ]，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，逐步提出逐步提出 3S，即，即 [清掃、清潔、素養(yǎng)清掃、清潔、素養(yǎng) ]。■材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物 品，占用大量空間；品，占用大量空間；■有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很?。挥杏煤蜔o用的物品同時存放，活動場所變得很??；在工作中在工作中 ,你有沒有遇到過你有沒有遇到過為何要推為何要推 5S5S現(xiàn)場管理的基石，現(xiàn)場管理的基石， 可以很好地解決現(xiàn)場管理中的問題，如：■■ 作業(yè)流程通暢，效率提高作業(yè)流程通暢，效率提高■物品堆放整齊，不會發(fā)生混料；物品堆放整齊，不會發(fā)生混料；■工裝夾具、機器設(shè)備保養(yǎng)良好，故障工裝夾具、機器設(shè)備保養(yǎng)良好，故障少；少；■庫存物料適當(dāng)，減少浪費庫存物料適當(dāng)，減少浪費 ,降低成本降低成本■■ 提升品質(zhì)提升品質(zhì) ,降低不良降低不良■■ 確保交期確保交期 ,確保交貨確保交貨■■ 安全有保障安全有保障 ,工廠無傷害工廠無傷害■■ 管理氣氛融洽管理氣氛融洽 ,工作規(guī)范工作規(guī)范5S的目標的目標? 改善和提高企業(yè)形象；? 促成效率的提高；? 改善零件的在庫周轉(zhuǎn)率；? 減少直至消除故障，保障品質(zhì)；? 保障企業(yè)安全生產(chǎn)；? 降低生產(chǎn)成本；? 改善員工精神面貌；? 縮短作業(yè)周期，確保交貨期5S的效益? 虧損為零 5S是最佳的推銷員；? 不良為零 5S是品質(zhì)零缺陷的護航者；? 浪費為零 5S是節(jié)約能手；? 故障為零 5S是交貨期的保證；? 切換產(chǎn)品時間為零 5S是高效率的前提；? 事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備；? 投訴為零 5S是標準化的推動者；? 缺勤率為零 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。并形成惡性循環(huán)。源。態(tài)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即歸位。216。 單向車通道：約 W車 + (W車為車身最大寬度 )216。 磁磚216。標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識。帶上?；⒅贫然?。 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。落實前落實前 3S工作工作清