【正文】 按生產(chǎn)線別揭示。以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。常。? 在容易變更的、使用顏色的標(biāo)識方面，要在標(biāo)在容易變更的、使用顏色的標(biāo)識方面，要在標(biāo)識方法上多考慮。可以立即取得物品，以及如何立即歸位。二二 .5S如何推動如何推動推動推動 帶動帶動 主動主動強(qiáng)迫強(qiáng)迫 誘導(dǎo)誘導(dǎo) 習(xí)慣習(xí)慣二二 .5S如何推動如何推動 整理整理 整頓整頓 清掃清掃 清潔清潔 素養(yǎng)素養(yǎng) 5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。醫(yī)生是正確地診斷出患者的哪個部位有多痛后，用藥或是注射液來治療，或用手術(shù)來治療患者。 IE 七大手法 呆 法 改 法 程 法 五 五 法 抽查法 呆 法? 防止愚笨的人做錯事 .即連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法 .? 應(yīng)用范圍 : 。? ，不管是否設(shè)有專人進(jìn)行管理，入庫時都需要建立臺賬，明確記錄物料名稱、型號、供應(yīng)商、使用量、采購周期、最低庫存等相應(yīng)內(nèi)容? ，管理人員要根據(jù)物料的不同特性決定不同的存放場所，如：易燃易爆品存放在專門的倉庫；紙張類要存放在干燥的環(huán)境里；試劑溶液類要存放于陰暗的低溫環(huán)境中。標(biāo)線 一致表示螺 絲 未松 . 標(biāo)線 不一表示螺 絲已松 .(需 緊 固 ) 察覺螺絲松動的方法（四）物料 在班組生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會發(fā)生物料領(lǐng)取、使用或者退貨等情況。在使用過程中應(yīng)按照設(shè)備的具體條件安排相應(yīng)的合理的負(fù)荷，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 班組長應(yīng)及時地向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建設(shè)，做好上級領(lǐng)導(dǎo)的參謀助手。? 進(jìn)行動作經(jīng)濟(jì)分析，減少工作工時? 杜絕濫用各種輔助用品? 杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為。 生產(chǎn)現(xiàn)場的范圍 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是正在從事產(chǎn)品生產(chǎn)的場所。（三）機(jī)器216。工具（螺絲刀、扳手等）。都會影響機(jī)器 設(shè)備 的正常運作。? ? （如一年一次）重新檢查各個種類，考慮能否用類似的種類代替 。? 例 12：某檢驗記錄顯示的檢驗間隔時間與要求不符。（六）環(huán)境 ? 。手臂移動的距離是 40cmCONVEYOR上設(shè)置 CELL配置架 移動距離 15cm作業(yè)臺作業(yè)臺裝置架原則 5. 材料或工具按作業(yè)順序放置原則 6. 放置在拿起容易，放回去容易處改 善 前 改 善 后改 善 前 改 善 后(a) 不適合的作業(yè)臺配置 (b) 適合的作業(yè)臺配置拿起作業(yè)臺上的鉗子有必要改拿 鉗子放在漏斗形的挾具里漏斗原則 7. 利用不用錢的動力或是重力改 善 前 改 善 后作業(yè)完了后伸手 60cm放進(jìn)部品箱子里 作業(yè)臺上鉆一個空，利用 CHUTE讓部品滾進(jìn)箱子里部品箱工作臺 工作臺支架廢料收集箱檢查臺托盤托盤機(jī)器廢料出口部品箱斜坡原則 8. 盡可能的兩手同時使用改 善 前 改 善 后用刷子一個一個抹銅油 兩只手同時抹銅油原則 9. 避免曲折來回的動作或是急劇性的方向轉(zhuǎn)換原則 10. 動作要在最短距離內(nèi)改 善 前 改 善 后動作的方向轉(zhuǎn)換是以圓滑的曲線 …改 善 前 改 善 后部品容器配置一排 部品容器在正常的范圍內(nèi)扇形的放置原則 11. 治具要合成一個2個以上的工具結(jié)合起來除去不必要的動作原則 12. 盡可能做成先入先出改 善 前 改 善 后拿出架子上保管的部品移動距離平均 60cm　先入先出難 物流的流程是沒有堵塞要經(jīng)常保持暢通，物流的流程是沒有堵塞要經(jīng)常保持暢通， 就如人的血管堵塞時會破裂一樣，物流不順暢時制造產(chǎn)品也很困難就如人的血管堵塞時會破裂一樣，物流不順暢時制造產(chǎn)品也很困難 ■ 必要的空間里必要的空間里 ■ 必要的整頓必要的整頓 ■ 必要時間間隔必要時間間隔 ■ 供應(yīng)必要的量供應(yīng)必要的量2. 物 流物流必要的空間必要的整頓必要時間間隔必要的量■ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)提供而遵守 設(shè)定于必要的最少量的在工 標(biāo)準(zhǔn)提供按能力減少■ STOCK 整頓 先入先出 施實誰看都一眼能看出的管理■ 設(shè)定搬運方法 定期不定量或是不定期定量的供應(yīng) 資材的供應(yīng)是配套裝載施實 供應(yīng)和次數(shù)要一致 (空 BOX, 不良次數(shù) ) 搬運途徑要單純化標(biāo)準(zhǔn)在工 (使用的材料 ) (使用的材料 ) (使用的材料 )等待的材料等待的材料減少(作業(yè)者 ) (作業(yè)者 ) (作業(yè)者 )STOCK B種 B種A種A種A種B種AB共同種AB共同種STOA(1)步行的途徑出發(fā) 結(jié)束CDE共同品 D種STOA(2)步行的途徑出發(fā) 結(jié)束CDE共同種C種C種D種E種E種[“A” 資材供應(yīng)〕[“B” 資材供應(yīng) ][“C” 資材供應(yīng) ]組裝 LINE組裝 LINE組裝 LINE次數(shù)次數(shù)次數(shù)組裝 LINE組裝 LINE組裝 LINE[“ABC” 資材配套供應(yīng) ]A資材 B資材 C資材A資材 B資材 C資材[配套次數(shù) ]搬運方法 人和設(shè)備把資材經(jīng)過幾個工程后制作出一個產(chǎn)品的就是生產(chǎn)的流程人和設(shè)備把資材經(jīng)過幾個工程后制作出一個產(chǎn)品的就是生產(chǎn)的流程 ■ 生產(chǎn)能力想為工程的全體流程生產(chǎn)能力想為工程的全體流程 只提高只提高 1個人或是個人或是 1臺設(shè)備的能力時全體的流程會破壞的臺設(shè)備的能力時全體的流程會破壞的 流程里出問題時物品會堆積，全體的能力也下降流程里出問題時物品會堆積，全體的能力也下降 ■■ 比表面能力提高實際能力比表面能力提高實際能力 表面能力：制造必要以上或投入必要以上人員表面能力：制造必要以上或投入必要以上人員 實際能力：必要的人制造必要量實際能力：必要的人制造必要量3. 生 產(chǎn)單個人的能力 全體的能力30只30只 30只 推進(jìn)改善活動中最重要的是明確目標(biāo)和目的推進(jìn)改善活動中最重要的是明確目標(biāo)和目的 ■ 什么什么 (改善對象改善對象 ) ■ 怎樣怎樣 (目的目的 ) ■ 有多少有多少 (目標(biāo)目標(biāo) ) 要明確好轉(zhuǎn)的程度要明確好轉(zhuǎn)的程度※ 改善不可以一個部分的好轉(zhuǎn)，而是制造物品的全體的好轉(zhuǎn)才有效果改善不可以一個部分的好轉(zhuǎn)，而是制造物品的全體的好轉(zhuǎn)才有效果改善活動3. 改善活動 方法 什 么設(shè)定以什么來做對象而改善怎 樣怎樣好轉(zhuǎn)來設(shè)定未來的形樣有 多 少得出有多少的成果來設(shè)定目標(biāo) 對象 設(shè)定 ■ 工廠全體單位 ■ 工程 (LINE)單位 ?? ■ 其他特定對象單位生產(chǎn)量的增加生產(chǎn)能力增大其他能 力【 表面能力 】 【 實際能力 】STEP1. 提高起動力■ 分析起動 LOSS的原因而除去■ 起動率不上升時制造能力也提高不了■ 最佳的起動力 90%~95%STEP2. 提高 LINE BALANCE率■ 起動率向上時 可以 NECK TIME來制造■ 為了提高 LINE BALANCE率（編成率） NECK TIME 放慢 改善作業(yè)散布STEP3. LINE 穩(wěn)定化■ 為了維持改善的起動，要持續(xù)地管理，為了不要再發(fā)改善　 SYSTEM■ 持續(xù)地分析 LINE BALANCE找出工程間作業(yè)時間散布要因進(jìn)行 改善并維持■ 為了改善的作業(yè)方法能維持下去持續(xù)地對作業(yè)者施行教育綜合能力 起動率編成率PERFORMANCE起動Loss編成Loss? PERFORMANCE? LossTACT TIME 40”NECK TIME 30” 綜合能力起動率編成率?PERFORMANCE起動Loss編成Loss? PERFORMANCE ? LossTACT TIME 35”NECK TIME 30”綜合能力起動率 編成率?PERFORMANCE起動Loss編成Loss? PERFORMANCE ? LossTACT TIME 35”NECK TIME 30”綜合能力起動率編成率?PERFORMANCE起動Loss編成Loss? PERFORMANCE ? LossTACT TIME 30”NECK TIME 25”25”30”35”27”30”33”改善改善4. 改善活動 步驟1. 現(xiàn)場把握 ■ 改善對象的概要（人員，勤務(wù)形態(tài)， LAYOUT)■ 現(xiàn)場分析 (TIME STUDY) ■ 問題點發(fā)生 LOSS發(fā)生要因 (起動 LOSS,編成 LOSS, PERFORMANCE LOSS)2. 目標(biāo)設(shè)定 ■ 項目別改善目標(biāo)設(shè)定 起動 LOSS，編成 LOSS,PERFORMANCE LOSS → 00% 改善 人，物流，生產(chǎn)形態(tài) 起動率 , NECK TIME, 編成率 , 綜合能力的目標(biāo)設(shè)定■ 綜合目標(biāo)的設(shè)定 生產(chǎn)量增加時 (生產(chǎn)量的向上是重點 ) 生產(chǎn)能力向上時 (必要生產(chǎn)量和必要人員的協(xié)調(diào)是重點 ) 改善活動期間按階段別區(qū)分來設(shè)定階段別目標(biāo)值和最終目標(biāo)值3. 活動方向設(shè)定 ■ 改善方向的設(shè)定 已分析好的 LOSS改善來設(shè)定改善方向 收集個人的想法 (特別是重視作業(yè)者的意見 ) 為了解決技術(shù)性的問題專門部署參與4. 活動計劃樹立 ■ 日程計劃樹立 優(yōu)先有實現(xiàn)性的項目 優(yōu)先有效果大的改善項目 區(qū)分改善施實項目作用5. 改善活動 ■ 現(xiàn)場改善施實 每天以活動計劃和施實對比進(jìn)展圖來表示管理 是否符合改善方向的目的和目標(biāo)隨時確認(rèn) 日別生產(chǎn)現(xiàn)況 CHEEK，確認(rèn)是否有改善效果6. 效果撐握 ■ 比較改善前后的成果 再施實改善后現(xiàn)場的現(xiàn)象分析 分析項目別目標(biāo)和綜合目標(biāo)向上了多少內(nèi)容內(nèi)容一一 . 5S概述概述二二 . 5S 如何推動如何推動三三 . 5S如何做如何做四四 . 5S如何出成效如何出成效5S的來源的來源 ? 5S起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種獨特材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種獨特的管理方法。盡量不制造廢棄物。 油漆216。? 成為慣例和制度；成為慣例和制度；? 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；? 企業(yè)文化開始形成。的認(rèn)識。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，誰來管理等等重要的誰負(fù)責(zé)，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。l 錯誤防止板錯誤防止板 由自行注意并。目視管理的類別目視管理的類別? 紅牌紅牌 適宜于適宜于 5S中的整理，是改善中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品產(chǎn)活動中非必需品 ? 看板看板 是使用的物品放置場所等基本是使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。一種日常的工作，一種自覺的行為?；⒅贫然?。 單向車通道：約 W車 + (W車為車身最大寬度 )216。源。這時發(fā)生頸部動作 看照在鏡子里的計量器的波形判定良、不良品。感官 改 法? 應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則 ,改善工作 ,以達(dá)到省力、省時、舒適、有效的境界 .? 應(yīng)用范圍 :? . ? ,關(guān)于人體工作方面的改善? 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 .? 應(yīng)用范圍 :? 關(guān)于人或物的所有流動過程 程 法 五 五 法? 反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧 ,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源 .? 應(yīng)用范圍 :? 任何階層 ,任何對象的任何問題上 .? 應(yīng)用原則 : 4W1H? 利用人機(jī)配合圖來研