【正文】 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患 32 。機(jī)器或用具保養(yǎng)狀態(tài)良好 21 。 日期： 檢查人：裝配一部 裝配二部 裝配三部 五金部 塑膠部1 。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 ? 管理標(biāo)準(zhǔn)： 管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說(shuō)明書(shū)、會(huì)計(jì)制度 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 員工實(shí)踐 QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 ? 標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場(chǎng)工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問(wèn)題發(fā)生及變異最小化的方法 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn) 程序類 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范類 標(biāo)準(zhǔn) 工作程序 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工序設(shè)定 設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)） 管理制度 /方法 成品規(guī)格 圖 紙 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)成本 /預(yù)算 各種計(jì)劃書(shū) 經(jīng)營(yíng)方針 /目標(biāo) 根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類： 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類： 標(biāo)準(zhǔn) 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 組織機(jī)能圖、工作說(shuō)明書(shū)、規(guī)章制度、員工守則 操作說(shuō)明書(shū)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 物料構(gòu)成表（ Bill of Material）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙 生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件） 5S標(biāo)準(zhǔn)、 ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過(guò)程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化” 定義 制定標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 完善標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo) 準(zhǔn) 化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混亂 /明確責(zé)任 降低成本 文件化 /系統(tǒng)化 /自動(dòng)化 少量化 /量簡(jiǎn)化 互換性 /共通性 確保品質(zhì) 技術(shù)知識(shí)普及 技術(shù)積累 /進(jìn)步 環(huán)境保護(hù) 安全生產(chǎn) 不當(dāng)利益的防止 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 ? 標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施，高于任何人的口頭指示 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情 宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題時(shí)： （ 1）將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí) （ 2）確定你的提議的確是一個(gè)好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn) （ 3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 （ 4）根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 不斷完善 定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時(shí)，法律法規(guī)有變時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)（ ISO、 GB等）有變 向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn) 問(wèn)題的把握與改善 ? 問(wèn)題意識(shí) 否定現(xiàn)狀的精神（意識(shí)到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺(jué)得有疑問(wèn)的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感 做什么 實(shí)際變成如何 實(shí)際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問(wèn)題 問(wèn)題的把握與改善 問(wèn)題種類： 人員問(wèn)題還是工作問(wèn)題 組織問(wèn)題還是目標(biāo)問(wèn)題 當(dāng)前問(wèn)題還是將來(lái)問(wèn)題 內(nèi)部問(wèn)題還是對(duì)外問(wèn)題 表象問(wèn)題還是本質(zhì)問(wèn)題 問(wèn)題的把握與改善 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表 部門(mén)： 姓名： 問(wèn)題的把握與改善 解決問(wèn)題的步驟 ： 問(wèn)題的明確化 問(wèn)題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問(wèn)題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對(duì)原因的對(duì)策 對(duì)策的可行性分析 對(duì)策的實(shí)施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題的把握與改善 有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策 問(wèn)題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性 案例：某車(chē)間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo) 65%— 75%之間。 管理流程。 2。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。產(chǎn)生過(guò)程： 品質(zhì)事故 品質(zhì)成本 品質(zhì)制度 品質(zhì)管制 品質(zhì)保證 品質(zhì)文化 品質(zhì)意識(shí) 同行競(jìng)爭(zhēng) 法規(guī)要求 市場(chǎng)需 社會(huì)需要 3。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 生產(chǎn)計(jì)劃一旦發(fā)行就是命令！ 產(chǎn)量要心中有數(shù) 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標(biāo)。 修理作業(yè) ?修理作業(yè)是指對(duì)不良品實(shí)施的糾正措施。 P（計(jì)劃）：達(dá)成生產(chǎn) D（實(shí)施）：實(shí)行計(jì)劃 — 作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實(shí)績(jī)的差 A（行動(dòng)）：采取對(duì)策或者改善 現(xiàn)場(chǎng)管理方針 生產(chǎn)部的工作口號(hào)： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ 品質(zhì)管理方針： 質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時(shí)，客戶滿意，不斷提高。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 ? “場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。 C：決定了的事情就是對(duì)的，如有疑問(wèn)，事后再說(shuō)。 修理流程圖 修理準(zhǔn)備 接受不良機(jī)（有標(biāo)識(shí)） 檢查驗(yàn)證 修理 更新標(biāo)示 記錄修理報(bào)表 重新投入檢驗(yàn)位 采取措施防止再發(fā) 清潔 檢查 資料，工具，儀器點(diǎn)檢 “三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品 修理自己確認(rèn)修理結(jié)果 對(duì)已修理品做好標(biāo)識(shí) 歸納，總結(jié)，反饋信息 按新品檢查 實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，圖紙， QC標(biāo)準(zhǔn)等 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 現(xiàn)場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？ 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 1。生產(chǎn)數(shù)量 B。 全員參與 把過(guò)程管理好 制造好產(chǎn)品 2。 3。 2。時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來(lái)料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于 50%，設(shè)備故障高等等。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。無(wú)物品散亂裝的現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)用具整齊，無(wú)灰塵 31 。 生產(chǎn)車(chē)間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） QC的七種手法 ? 親生圖法 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 晨會(huì)制 ? 晨會(huì)是指利用上班前的 5— 10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問(wèn)候，交流信息和安排工作的一種管理方式。人員工作安排合理，平衡 32 。現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不明性質(zhì)的物品 31 。 灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用