【正文】 有利益※ 醫(yī)生是正確地診斷出患者的哪個部位有多痛后，用藥或是注射液來治療，或用手術(shù)來治療患者。這時發(fā)生頸部動作 看照在鏡子里的計量器的波形判定良、不良品?！霾牧稀⒊善穫}庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物 品，占用大量空間；品，占用大量空間；■有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；在工作中在工作中 ,你有沒有遇到過你有沒有遇到過為何要推為何要推 5S5S現(xiàn)場管理的基石，現(xiàn)場管理的基石， 可以很好地解決現(xiàn)場管理中的問題，如：■■ 作業(yè)流程通暢，效率提高作業(yè)流程通暢，效率提高■物品堆放整齊，不會發(fā)生混料；物品堆放整齊，不會發(fā)生混料；■工裝夾具、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)良好，故障工裝夾具、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)良好，故障少；少；■庫存物料適當(dāng)，減少浪費(fèi)庫存物料適當(dāng)，減少浪費(fèi) ,降低成本降低成本■■ 提升品質(zhì)提升品質(zhì) ,降低不良降低不良■■ 確保交期確保交期 ,確保交貨確保交貨■■ 安全有保障安全有保障 ,工廠無傷害工廠無傷害■■ 管理氣氛融洽管理氣氛融洽 ,工作規(guī)范工作規(guī)范5S的目標(biāo)的目標(biāo)? 改善和提高企業(yè)形象；? 促成效率的提高；? 改善零件的在庫周轉(zhuǎn)率；? 減少直至消除故障，保障品質(zhì)；? 保障企業(yè)安全生產(chǎn)；? 降低生產(chǎn)成本；? 改善員工精神面貌；? 縮短作業(yè)周期，確保交貨期5S的效益? 虧損為零 5S是最佳的推銷員；? 不良為零 5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；? 浪費(fèi)為零 5S是節(jié)約能手；? 故障為零 5S是交貨期的保證；? 切換產(chǎn)品時間為零 5S是高效率的前提；? 事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備；? 投訴為零 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；? 缺勤率為零 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。源。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即歸位。 單向車通道：約 W車 + (W車為車身最大寬度 )216。標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)示和放置場所的標(biāo)識?；⒅贫然?。落實(shí)前落實(shí)前 3S工作工作清潔（清潔（ SEIKETSU））●借物品整頓之定位、劃線、標(biāo)示、徹底塑造一借物品整頓之定位、劃線、標(biāo)示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達(dá)到目視管理個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達(dá)到目視管理的要求的要求 ●除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強(qiáng)目視管理，以避免產(chǎn)生異、設(shè)施則同樣要加強(qiáng)目視管理，以避免產(chǎn)生異常。一種日常的工作，一種自覺的行為。 以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。目視管理的類別目視管理的類別? 紅牌紅牌 適宜于適宜于 5S中的整理，是改善中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品產(chǎn)活動中非必需品 ? 看板看板 是使用的物品放置場所等基本是使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。信號燈的種類：– 發(fā)音信號燈發(fā)音信號燈– 異常信號燈異常信號燈 – 運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈 – 進(jìn)度燈進(jìn)度燈 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 將人、機(jī)器有效地結(jié)合起來，以決定將人、機(jī)器有效地結(jié)合起來，以決定工作方法的表。l 錯誤防止板錯誤防止板 由自行注意并。工作方法的表。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，誰來管理等等重要的誰負(fù)責(zé)，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。216。的認(rèn)識。制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)清潔（清潔（ SEIKETSU））●建立清潔稽核表建立清潔稽核表●作業(yè)人員或責(zé)任者，須認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢作業(yè)人員或責(zé)任者，須認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢●主管作不定期復(fù)查主管作不定期復(fù)查 制訂稽核方法清潔（清潔（ SEIKETSU））●依依 5S競賽辦法競賽辦法 ,對在對在 5S活動中表現(xiàn)優(yōu)異或執(zhí)活動中表現(xiàn)優(yōu)異或執(zhí)行不利的部門人員進(jìn)行獎懲行不利的部門人員進(jìn)行獎懲 .制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行清潔（清潔（ SEIKETSU））●公司和全體員工抱著永遠(yuǎn)推進(jìn)公司和全體員工抱著永遠(yuǎn)推進(jìn) 5S的心情的心情 5S信息信息 5S海報海報 利用標(biāo)語宣傳，維持新鮮活動氣氛利用標(biāo)語宣傳，維持新鮮活動氣氛 維持 5S的意識清潔（清潔（ SEIKETSU））●上級關(guān)心上級關(guān)心 ,下級才有責(zé)任心下級才有責(zé)任心●有缺失應(yīng)當(dāng)場指正有缺失應(yīng)當(dāng)場指正●屬下應(yīng)抱著立即糾正的心態(tài)屬下應(yīng)抱著立即糾正的心態(tài)來執(zhí)行來執(zhí)行●大本營倉庫檢查大本營倉庫檢查●下班巡視 高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視 。? 成為慣例和制度；成為慣例和制度；? 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；? 企業(yè)文化開始形成。識方法上多考慮。 油漆216。免除尋找的浪費(fèi)免除尋找的浪費(fèi) ,由整頓開始由整頓開始含義含義目的目的特別說明特別說明整頓整頓 (Seiton)? 材料移動的浪費(fèi)材料移動的浪費(fèi)? 動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)? 尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi) 沒有人能找到?jīng)]有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具里放著要用的工具? 次品的浪費(fèi)次品的浪費(fèi)? 不安全的環(huán)境不安全的環(huán)境? …………整頓 可以避免的問題 :一目了然 ,不用花時間去找整頓整頓 (Seiton)1 徹底實(shí)施整理徹底實(shí)施整理2 確定放置場所確定放置場所 整頓的推進(jìn)要領(lǐng)整頓的推進(jìn)要領(lǐng) 3 規(guī)定放規(guī)定放置方法置方法 4 劃線定位劃線定位整頓整頓 (Seiton)? 排除不必要的東西排除不必要的東西? 把整理空出來的架子把整理空出來的架子 , 空間作分類空間作分類 ,和仍有東西和仍有東西的地方一起考慮的地方一起考慮 , 重新重新整體規(guī)劃整體規(guī)劃 整頓整頓 (Seiton)? 使用頻次使用頻次? 同時使用的工具同時使用的工具? 自動歸位的工具自動歸位的工具? 放置地點(diǎn)的大小放置地點(diǎn)的大小? 合并合并 “同類項(xiàng)同類項(xiàng) ”? 根據(jù)根據(jù) “功能功能 ”或或 “產(chǎn)產(chǎn)品品 ”放置放置例：工 具的擺放例：清潔工具的擺放整頓整頓 (Seiton)? 框架、箱柜、塑料籃、袋子框架、箱柜、塑料籃、袋子? 安排物品的先進(jìn)先出安排物品的先進(jìn)先出? 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率? 同類物品集中放置同類物品集中放置? 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見? 必要時設(shè)定標(biāo)識注明物品必要時設(shè)定標(biāo)識注明物品 ““ 管理者管理者 ”” 及及 ““ 每日點(diǎn)檢表每日點(diǎn)檢表 ”” 使材料和工具便于拿取 ﹑ 省力：發(fā)運(yùn)、原材料、生產(chǎn)、機(jī)修、不合格品區(qū)域、人行走道、危險區(qū)域等整頓整頓 (Seiton)l 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：216。盡量不制造廢棄物。始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。手臂移動的距離是 40cmCONVEYOR上設(shè)置 CELL配置架 移動距離 15cm作業(yè)臺作業(yè)臺裝置架原則 5. 材料或工具按作業(yè)順序放置原則 6. 放置在拿起容易，放回去容易處改 善 前 改 善 后改 善 前 改 善 后(a) 不適合的作業(yè)臺配置 (b) 適合的作業(yè)臺配置拿起作業(yè)臺上的鉗子有必要改拿 鉗子放在漏斗形的挾具里漏斗原則 7. 利用不用錢的動力或是重力改 善 前 改 善 后作業(yè)完了后伸手 60cm放進(jìn)部品箱子里 作業(yè)臺上鉆一個空，利用 CHUTE讓部品滾進(jìn)箱子里部品箱工作臺 工作臺支架廢料收集箱檢查臺托盤托盤機(jī)器廢料出口部品箱斜坡原則 8. 盡可能的兩手同時使用改 善 前 改 善 后用刷子一個一個抹銅油 兩只手同時抹銅油原則 9. 避免曲折來回的動作或是急劇性的方向轉(zhuǎn)換原則 10. 動作要在最短距離內(nèi)改 善 前 改 善 后動作的方向轉(zhuǎn)換是以圓滑的曲線 …改 善 前 改 善 后部品容器配置一排 部品容器在正常的范圍內(nèi)扇形的放置原則 11. 治具要合成一個2個以上的工具結(jié)合起來除去不必要的動作原則 12. 盡可能做成先入先出改 善 前 改 善 后拿出架子上保管的部品移動距離平均 60cm　先入先出難 物流的流程是沒有堵塞要經(jīng)常保持暢通，物流的流程是沒有堵塞要經(jīng)常保持暢通， 就如人的血管堵塞時會破裂一樣，物流不順暢時制造產(chǎn)品也很困難就如人的血管堵塞時會破裂一樣，物流不順暢時制造產(chǎn)品也很困難 ■ 必要的空間里必要的空間里 ■ 必要的整頓必要的整頓 ■ 必要時間間隔必要時間間隔 ■ 供應(yīng)必要的量供應(yīng)必要的量2. 物 流物流必要的空間必要的整頓必要時間間隔必要的量■ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)提供而遵守 設(shè)定于必要的最少量的在工 標(biāo)準(zhǔn)提供按能力減少■ STOCK 整頓 先入先出 施實(shí)誰看都一眼能看出的管理■ 設(shè)定搬運(yùn)方法 定期不定量或是不定期定量的供應(yīng) 資材的供應(yīng)是配套裝載施實(shí) 供應(yīng)和次數(shù)要一致 (空 BOX, 不良次數(shù) ) 搬運(yùn)途徑要單純化標(biāo)準(zhǔn)在工 (使用的材料 ) (使用的材料 ) (使用的材料 )等待的材料等待的材料減少(作業(yè)者 ) (作業(yè)者 ) (作業(yè)者 )STOCK B種 B種A種A種A種B種AB共同種AB共同種STOA(1)步行的途徑出發(fā) 結(jié)束CDE共同品 D種STOA(2)步行的途徑出發(fā) 結(jié)束CDE共同種C種C種D種E種E種[“A” 資材供應(yīng)〕[“B” 資材供應(yīng) ][“C” 資材供應(yīng) ]組裝 LINE組裝 LINE組裝 LINE次數(shù)次數(shù)次數(shù)組裝 LINE組裝 LINE組裝 LINE[“ABC” 資材配套供應(yīng) ]A資材 B資材 C資材A資材 B資材 C資材[配套次數(shù) ]搬運(yùn)方法 人和設(shè)備把資材經(jīng)過幾個工程后制作出一個產(chǎn)品的就是生產(chǎn)的流程人和設(shè)備把資材經(jīng)過幾個工程后制作出一個產(chǎn)品的就是生產(chǎn)的流程 ■ 生產(chǎn)能力想為工程的全體流程生產(chǎn)能力想為工程的全體流程 只提高只提高 1個人或是個人或是 1臺設(shè)備的能力時全體的流程會破壞的臺設(shè)備的能力時全體的流程會破壞的 流程里出問題時物品會堆積，全體的能力也下降流程里出問題時物品會堆積，全體的能力也下降 ■■ 比表面能力提高實(shí)際能力比表面能力提高實(shí)際能力 表面能力：制造必要以上或投入必要以上人員表面能力：制造必要以上或投入必要以上人員 實(shí)際能力：必要的人制造必要量實(shí)際能力：必要的人制造必要量3. 生 產(chǎn)單個人的能力 全體的能力30只30只 30只 推進(jìn)改善活動中最重要的是明確目標(biāo)和目的推進(jìn)改善活動中最重要的是明確目標(biāo)和目的 ■ 什么什么 (改善對象改善對象 ) ■ 怎樣怎樣 (目的目的 ) ■ 有多少有多少 (目標(biāo)目標(biāo) ) 要明確好轉(zhuǎn)的程度要明確好轉(zhuǎn)的程度※ 改善不可以一個部分的好轉(zhuǎn)，而是制造物品的全體的好轉(zhuǎn)才有效果改善不可以一個部分的好轉(zhuǎn)，而是制造物品的全體的好轉(zhuǎn)才有效果改善活動3. 改善活動 方法 什 么設(shè)定以什么來做對象而改善怎 樣怎樣好轉(zhuǎn)來設(shè)定未來的形樣有 多 少得出有多少的成果來設(shè)定目標(biāo) 對象 設(shè)定 ■ 工廠全體單位 ■ 工程 (LINE)單位 ?? ■ 其他特定對象單位生產(chǎn)量的增加生產(chǎn)能力增大其他能 力【 表面能力 】 【 實(shí)際能力 】STEP1. 提高起動力■ 分析起動 LOSS的原因而除去■ 起動率不上升時制造能力也提高不了■ 最佳的起動力 90%~95%STEP2. 提高 LINE BALANCE率■ 起動率向上時 可以 NECK TIME來制造■ 為了提高 LINE BALANCE率（編成率） NECK TIME 放慢 改善作業(yè)散布STEP3. LINE 穩(wěn)定化■ 為了維持改善的起動，要持續(xù)地管理，為了不要再發(fā)改善　 SYSTEM■ 持續(xù)地分析 LINE BALANCE找出工程間作業(yè)時間散布要因進(jìn)行 改善并維持■ 為了改善的作業(yè)方法能維持下去持續(xù)地對作業(yè)者施行教育綜合能力 起動率編成率PERFORMANCE起動Loss編成Loss? PERFORMANCE? LossTACT TIME 40”NECK TIME 30” 綜合能力起動率編成率?PERFORMANCE起動Loss