【正文】 ? 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素。 ： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 3。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 以防止再次發(fā)生。 維修費(fèi)： 生產(chǎn)維修總計(jì)損失 25000+9760=34769元。已落實(shí)崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實(shí)行全員責(zé)任包干制。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機(jī)好生產(chǎn)。 ?修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。 是工作目標(biāo) 是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。 作業(yè)日報(bào)的管理 ? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。真實(shí)性 3。 F。 品質(zhì)是管出來的 1。操作方法與管制效果 堅(jiān)決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報(bào)表，為做報(bào)表而做報(bào)表，有形無用。 C。 B。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。效率公式： 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。責(zé)任者： IE 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計(jì)算表 設(shè)置最佳的流程 1。流程的特點(diǎn)： 動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項(xiàng)性；規(guī)范性。業(yè)務(wù)流程再造。 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化 ? P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) ? C：① 比較 ② 積累信息 ? D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 ? A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 如何打造亮麗的現(xiàn)場 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 清潔的意義 ● 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。無物品亂放或東倒西歪 34 ?，F(xiàn)場無不明性質(zhì)的物品 31 。有衛(wèi)生值日表 34 。人員工作安排合理，平衡 32 。無有機(jī)溶劑抹布亂扔 35 。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） QC的七種手法 ? 親生圖法 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5— 10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。無不合理使用機(jī)器，材料 34 ?，F(xiàn)場用具整齊，無灰塵 31 。制品無臟污 33 。無物品散亂裝的現(xiàn)象。做事的方法不對是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無用的事是最大的浪費(fèi)。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。配合體系建設(shè)。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。時(shí)機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時(shí)差大于 50%，設(shè)備故障高等等。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。 2。判定原則。 3。 執(zhí)行力與品質(zhì) 1。 全員參與 把過程管理好 制造好產(chǎn)品 2。技術(shù)，工藝問題 塑造品質(zhì)意識 1。生產(chǎn)數(shù)量 B。 作業(yè)日報(bào)的要求 ? 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 ? 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績情況 作業(yè)日報(bào)的填寫 ? 填寫作業(yè)日報(bào) 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報(bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報(bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報(bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙， QC標(biāo)準(zhǔn)等 工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？ 現(xiàn)場確認(rèn) 1。日生產(chǎn)計(jì)劃： 計(jì)劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時(shí)就要承擔(dān)責(zé)任。 修理流程圖 修理準(zhǔn)備 接受不良機(jī)（有標(biāo)識） 檢查驗(yàn)證 修理 更新標(biāo)示 記錄修理報(bào)表 重新投入檢驗(yàn)位 采取措施防止再發(fā) 清潔 檢查 資料，工具，儀器點(diǎn)檢 “三檢”發(fā)現(xiàn)的不良品 修理自己確認(rèn)修理結(jié)果 對已修理品做好標(biāo)識 歸納，總結(jié)，反饋信息 按新品檢查 實(shí)施改進(jìn)，防止再發(fā)。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認(rèn)解決問題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 ? 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的保證 ? 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 待處理的浪費(fèi) 生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 著手作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。 4。 ? “場”就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 走進(jìn)現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象： 忙