【正文】 要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則： “不給下個工程或客戶添異常 ”，決定重點項目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止 ”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 （ 明確責(zé)任 ） ?設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定的 SMART原則 ? Specific: 目標(biāo)要明確清晰 ? Mesureable: 目標(biāo)要可量化 ? Attainable: 目標(biāo)要有可達性（根據(jù)生產(chǎn)力設(shè)定） ? Relevant: 目標(biāo)要組織與個人能結(jié)合（人員的技能因素 ) ? TimeTable: 目標(biāo)要有時程 啟示：沒有管理項目的工作是空談，沒有目標(biāo)的工作是懶惰 二、現(xiàn)場管理的基本方法 什么是 5S現(xiàn)場管理： “5S”活動起源于日本， 主要內(nèi)容為：整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（ Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這 5個詞的縮寫。 （ 3）、清掃 清掃的內(nèi)容： ?例行掃除 ,清理臟污； ?資料文件的清掃； ?機器設(shè)備的清掃； ?公共區(qū)域的清掃。 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 5）、現(xiàn)實：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 目視管理的作用： （ 1）迅速快捷地傳遞信息 ； （ 2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率 ； （ 3）客觀、公正、透明化 ； （ 4）促進企業(yè)文化的建立和形成 ； （ 5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用 ； （ 6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。人員狀態(tài)?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 2。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 2。 D。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 QC小組的活動方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。 六、生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求： （ 1）、優(yōu)化操作流程； （ 2）、解決瓶頸問題； （ 3）、協(xié)調(diào)機料關(guān)系； （ 4）、提高生產(chǎn)效率； （ 5）、及時溝通信息。 ? 2） .流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 問題的把握與改善 ? 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標(biāo)問題 當(dāng)前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 問題的把握與改善 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： 問題的把握與改善 解決問題的步驟 ： 問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 有效對策與無效對策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標(biāo) 65%—75%之間。 缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學(xué)方案 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 ? 4） .流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。 七、生產(chǎn)成本的控制 生產(chǎn)成本控制的方法： （ 1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)： 1）計劃指標(biāo)分解法； 2）預(yù)算法 ； 3）定額法 。14項管理原則 （ 3）職能式 車間主任 生產(chǎn)班 材料保障 設(shè)備維護 電工班 四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計 原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。比如 ISO 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構(gòu) 廣義的 “ 方法 ” 原材料 機械設(shè)備 制品或服務(wù) 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構(gòu) （評價） 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的 “ 管理 ” I II 二、現(xiàn)場管理的基本方法 制造時間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間 作業(yè)者制約的無效時間 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE ? A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多（換線原因 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加 C拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加 二、現(xiàn)場管理的基本方法 動作經(jīng)濟原則 ? 動作經(jīng)濟原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 長時間手持對象物品時，要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行 兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 A。 2。 3。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 工程平衡的重要性 1。生產(chǎn)事故，損失工時 E。 2。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 管理信息欄