【正文】 的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無(wú)效時(shí)間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無(wú)效時(shí)間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無(wú)效時(shí)間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無(wú)效時(shí)間增加 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時(shí)作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束 不要讓兩手同時(shí)停下來(lái)，空手的情況下要下功夫，使其能做點(diǎn)別的什么工作 盡可能小范圍運(yùn)動(dòng)，與身體的運(yùn)動(dòng)量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動(dòng)運(yùn)量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點(diǎn)）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點(diǎn)） 基本動(dòng)作要素組合數(shù)越少越好 將 2個(gè)以上的工具組合成一個(gè)，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動(dòng)作量 長(zhǎng)時(shí)間手持對(duì)象物品時(shí)，要利用夾具 要讓動(dòng)作按一定節(jié)奏自動(dòng)地有序進(jìn)行 兩手同時(shí)向相反方向，左右對(duì)稱運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不要向同一方向運(yùn)動(dòng)。 C。 A。 1。 2。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過(guò)程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 3。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 工程平衡的重要性 1。技術(shù)，工藝問(wèn)題 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 現(xiàn)場(chǎng)效率管理 1。生產(chǎn)事故，損失工時(shí) E。生產(chǎn)數(shù)量 B。 2。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） 作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求 ? 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn) 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號(hào)或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過(guò)大或過(guò)小，方便存檔 ? 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無(wú)異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時(shí)損失 工時(shí)現(xiàn)人員配置是否合理 整體實(shí)績(jī)情況 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫 ? 填寫作業(yè)日?qǐng)?bào) 需向有關(guān)填寫人員說(shuō)明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題，形成良好的互動(dòng)局面； 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號(hào) 零件名稱： 零件貨號(hào)： 投入批量： 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng) c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 所以目視管理是一種以公開化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 選擇作業(yè)項(xiàng)目 技術(shù)能手起草 參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)合實(shí)際修正 試驗(yàn)論證確定 不斷更新完善 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問(wèn)題： 1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理； 2）切記不要搞形式主義； 3）不要一刀切，該制訂的制訂； 4）注意堅(jiān)持經(jīng)常。 4）、數(shù)量化 具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。 因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。 （ 2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 4） .制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行； 5） .維持 5S意識(shí)； 6） .高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 整頓重點(diǎn) : 1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 2）要站在新人 .其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看 ,使得什么東西該在什么地方更為明確； 3）對(duì)于放置處與被放置物 ,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外 ,使用后要能容易恢復(fù)到原未 ,沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 （一）、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法 “5S”的基本內(nèi)容： 1）整理 (SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉； 2）整頓 (SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位 .定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示； 3）清掃 (SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生： 4）清潔 (SEIKETSU)：將前 3S實(shí)施的做法制度化 .規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果； 5）素養(yǎng) (SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實(shí)現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： 灌輸實(shí)施 “ 雙檢 ” 的重要性 。 ?不推卸責(zé)任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動(dòng)，專心工作不說(shuō)話，服從管理儀表美。 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 針對(duì)上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)象 找出問(wèn)題根源 確認(rèn)解決問(wèn)題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問(wèn)題！ 生產(chǎn)活動(dòng)的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來(lái)定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則） ? 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃、月計(jì)劃、 每日、每小時(shí)按計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的保證 ? 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒(méi)有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 待處理的浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi) 著手作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 案例分析 一般處理 ? 反思正常機(jī)器故障處理會(huì)是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時(shí)間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時(shí)間更不可以控制。 管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng) ， 經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題 ， 按下啟動(dòng)鍵， 成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈 “點(diǎn)動(dòng) ”， 且時(shí)快時(shí)慢， 伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音 。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 ◇現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) ◇正確的意識(shí)及正確的工作方法 ◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)： ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）?，F(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 1. 現(xiàn)場(chǎng)的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。14項(xiàng)管理原則 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理 生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)成本的控制 現(xiàn)場(chǎng)管理制度 何謂現(xiàn)場(chǎng) ? 現(xiàn)場(chǎng)包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場(chǎng) ” 兩個(gè)因素。 ? 對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn) 1） 定員合理 ， 技能匹配； 2） 材料工具 ， 放置有序； 3） 場(chǎng)地規(guī)劃 ， 標(biāo)注清析； 4） 工作流程 ， 有條不紊； 5） 規(guī)章制度 ， 落實(shí)嚴(yán)格； 6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。（工作目標(biāo)） ： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問(wèn)題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 簡(jiǎn)單講：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析問(wèn)題 解決問(wèn)題 3。 機(jī)器（ Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本