【正文】 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 晨會制 ? 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學方案 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 問題的把握與改善 ? 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應該變成如何 應有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 問題的把握與改善 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： 問題的把握與改善 解決問題的步驟 ： 問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標設定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標準化 問題的把握與改善 有效對策與無效對策 問題的把握與改善 ? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標 65%—75%之間。 八、現(xiàn)場管理制度 現(xiàn)場管理制度一是科學與可操作性；二是嚴格的執(zhí)行。 ● 多動因理論的新思想、新概念 a. 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分； b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵機制 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（四） 多動因理論 生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用： 規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗 。 ? 4） .流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。 ? 2） .流程實際上就是把工作經(jīng)驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓 流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內(nèi)的組織和物流工程的設計。 七、生產(chǎn)成本的控制 影響生產(chǎn)成本的主要因素： ? 產(chǎn)品質(zhì)量事故； ? 設備故障事故； ? 產(chǎn)生流程瓶頸； ? 員工工作消極； ? 生產(chǎn)流程不順； ? 員工技能偏低； ? 生產(chǎn)能力不足； ? 過多生產(chǎn)浪費等。 七、生產(chǎn)成本的控制 生產(chǎn)成本控制的方法： （ 1）制訂成本標準： 1）計劃指標分解法； 2）預算法 ； 3）定額法 。 六、生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)計劃實施中對管理者的要求： （ 1）、優(yōu)化操作流程； （ 2）、解決瓶頸問題； （ 3）、協(xié)調(diào)機料關系； （ 4）、提高生產(chǎn)效率； （ 5）、及時溝通信息。現(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計劃制定的主要操作者之一。下屬單元一般在 815人或（班組）之間，原則上不設副職。14項管理原則 （ 3）職能式 車間主任 生產(chǎn)班 材料保障 設備維護 電工班 四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設計 原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。 缺乏訓練計劃 缺乏教導人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 QC小組的活動方法 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月 均在定額指標 65%—75%之間。 當今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學習全面質(zhì)量管理。比如 ISO 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構(gòu) 廣義的 “ 方法 ” 原材料 機械設備 制品或服務 人 投入物 產(chǎn)出物 變換機構(gòu) （評價） 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 成本（ C） 狹義的 “ 管理 ” I II 二、現(xiàn)場管理的基本方法 制造時間的分析 現(xiàn)狀下的 總制造時間 基本時間 多余時間 無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間 由于制品的設計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間 非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間 作業(yè)者制約的無效時間 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE ? A、由于制品的設計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準，是導致不必要的作業(yè)的原因 A由于設計問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多（換線原因 C標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加 C拙劣的設計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長 C拙劣的設計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長 C機械設備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機械設備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 D、作業(yè)者的制約導致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由 D事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加 二、現(xiàn)場管理的基本方法 動作經(jīng)濟原則 ? 動作經(jīng)濟原則 能用腳或左手做的事情，決不使用右手 養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關節(jié)為支點） 基本動作要素組合數(shù)越少越好 將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 長時間手持對象物品時，要利用夾具 要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行 兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 D。 C。 B。 A。 2。 1。 管理流程。 2。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時 /就勞工時） X100% 完成工時 =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 3。 2。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。 2。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 工程平衡的重要性 1