【文章內(nèi)容簡介】 3微米 ”這是一個結(jié)果，應該描述為： “焊接工用 20分鐘來獲得 的厚度 ”。 3）、準確：要避免抽象： “上緊螺絲時要小心 ”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。 4）、數(shù)量化 具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。 5）、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。 6）、修訂：及時更新與修訂標準。 （二）、作業(yè)標準化 二、現(xiàn)場管理的基本方法 如何制訂作業(yè)標準？ （二）、作業(yè)標準化 選擇作業(yè)項目 技術(shù)能手起草 參考專業(yè)標準 結(jié)合實際修正 試驗論證確定 不斷更新完善 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)標準化應注意的問題： 1）制訂標準要科學合理； 2）切記不要搞形式主義； 3）不要一刀切，該制訂的制訂； 4）注意堅持經(jīng)常。 （二）、作業(yè)標準化 執(zhí)行作業(yè)指導書 ?班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；（技能培訓） ?可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。 ?“ 5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認 給他表揚 二、現(xiàn)場管理的基本方法 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的涵義： 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 （三）、目視管理 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的基本方法 目視管理的內(nèi)容方法： 紅牌 、 看板 、 信號燈或者異常信號燈 、操作流程圖 、 提醒板 、 警示牌 、 區(qū)域線 、 警示線 、 告示板 、 生產(chǎn)管理板 等等。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 目視管理的作用： （ 1）迅速快捷地傳遞信息 ； （ 2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率 ； （ 3）客觀、公正、透明化 ； （ 4）促進企業(yè)文化的建立和形成 ； （ 5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用 ； （ 6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應 。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 推行目視管理的基本要求 ： 統(tǒng)一：目視管理要實行標準化； 簡約：各種視覺顯示信號應易懂，一目了然； 鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清； 實用：不擺花架子，少花錢、講實效； 嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實務 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產(chǎn)車間管理實務 X Y X A 裝配線（后道工序） 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報的管理 ? 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。 ? 常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 a. 看板的形式取貨看板 生產(chǎn)車間管理實務 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 看板管理 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 管理信息欄 **科 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產(chǎn)車間管理實務 X Y X A 裝配線（后道工序） 作業(yè)日報的要求 ? 設計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔 ? 應把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產(chǎn)效率與設備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 二、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報的填寫 ? 填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 2。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。數(shù)據(jù)真實性 3。各級管理人員的總結(jié)： A。生產(chǎn)數(shù)量 B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯 D。生產(chǎn)事故，損失工時 E。物料供給狀態(tài)。 F。機器設備問題 G。技術(shù)，工藝問題 二、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場效率管理 1。效率公式： 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2?，F(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標準量的比值。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 工程平衡的重要性 1。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。 2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。責任者： IE，班組長 計算標準工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。 2。時機： 生產(chǎn)性嚴重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴重，工位時差大于 50%，設備故障高等等。 3。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時 /就勞工時） X100% 完成工時 =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 二、現(xiàn)場管理的基本方法 設置最佳的流程 1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。 2。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務流程： 工作流程 物品流程 設備流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 如何改進流程 抓住特點，有的放矢地實施改進。 1。流程的特點： 動態(tài)性；目標與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。 2。改進流程的方法： n PDCA的思想去改進流程