【正文】 六 “必 ”執(zhí)行法 ——凡事必規(guī)定、規(guī)定必執(zhí)行、執(zhí)行必記錄、記錄必考核、考核必有效、有效必鑒證 ，從而保證生產(chǎn)運(yùn)作過程管理準(zhǔn)確、到位，確保企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 。 總結(jié) 總結(jié) 五步控制方法 ——寫所需，科學(xué) 制定計(jì)劃 ；做所寫，認(rèn)真 實(shí)施計(jì)劃 ；記所做， 記錄完成情況 。 四大運(yùn)作原則 ——目標(biāo)管理的原則，全員參與的原則 ，過程監(jiān)控的原則，持續(xù)改進(jìn)的原則 。 三大運(yùn)作規(guī)則 ——標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化 。 兩個(gè)基本點(diǎn) ——靠制度管人，按程序辦事 。 生產(chǎn) 管理 分六步驟 一個(gè)中心 ——以全面落實(shí) 企業(yè)目標(biāo) 為中心。 P、 D、C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） ——計(jì)劃階段 D（ Do） ——執(zhí)行階段 C（ Check） ——檢查階段 A（ Action） ——處理階段 A P D C P、 D、C、 A ? P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化 ?D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 ?A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時(shí)間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 序號 工作重點(diǎn) 生產(chǎn)效率 productivity 生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？ 動作時(shí)間能否縮短？ 品質(zhì) quality 品質(zhì)穩(wěn)定嗎？ 不良率是否增大？ 消費(fèi)者有沒有抱怨？ 成本 cost 材料有沒有浪費(fèi)？ 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？ 間接人員是否過多？ 非作業(yè)時(shí)間多不多？ 交貨期 delivery 交貨期是否經(jīng)常有拖延？ 計(jì)劃的準(zhǔn)確度高嗎？ 安全 Safety 有沒有不安全的動作？ 環(huán)境中有沒有安全隱患？ 設(shè)備操作正常嗎？ 士氣 morale 員工精神狀態(tài)怎樣？ 人際關(guān)系有沒有問題？ 紀(jì)律遵守程度好嗎？ 生產(chǎn)管理六大目標(biāo) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)離不開 PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了： ?產(chǎn)量、效率、作業(yè)時(shí)間 ?不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù) ?材料損耗率、人工成本、間接人員比例 ?按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù) ?安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果 ?違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 八、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和改善 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） ——計(jì)劃階段 D（ Do） ——執(zhí)行階段 C（ Check） ——檢查階段 A（ Action） ——處理階段 八、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和改善 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 八、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制和改善 因果圖又叫魚刺圖的使用方法 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 直通率 直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時(shí) /就勞工時(shí)） X100% 完成工時(shí) =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時(shí) =參加勞動的人員數(shù) X勞動時(shí)間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 3。 2。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。 2。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 工程平衡的重要性 1。現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。技術(shù)，工藝問題 七、現(xiàn)場管理的基本方法 現(xiàn)場效率管理 1。 F。生產(chǎn)事故，損失工時(shí) E。人員狀態(tài)。生產(chǎn)數(shù)量 B。數(shù)據(jù)真實(shí)性 3。 2。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 作業(yè)日報(bào)的要求 ? 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記