【正文】 (SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉； 2）整頓 (SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位 .定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示； 3）清掃 (SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生： 4）清潔 (SEIKETSU)：將前 3S實施的做法制度化 .規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果； 5）素養(yǎng) (SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 （ 明確責(zé)任 ） ?設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定的 SMART原則 ? Specific: 目標(biāo)要明確清晰 ? Mesureable: 目標(biāo)要可量化 ? Attainable: 目標(biāo)要有可達(dá)性（根據(jù)生產(chǎn)力設(shè)定） ? Relevant: 目標(biāo)要組織與個人能結(jié)合（人員的技能因素 ) ? TimeTable: 目標(biāo)要有時程 啟示：沒有管理項目的工作是空談，沒有目標(biāo)的工作是懶惰 二、現(xiàn)場管理的基本方法 什么是 5S現(xiàn)場管理： “5S”活動起源于日本， 主要內(nèi)容為：整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（ Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這 5個詞的縮寫。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： 灌輸實施 “ 雙檢 ” 的重要性 。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 ?不推卸責(zé)任 ?以自我為根本，完成工作任務(wù) 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 ? 現(xiàn)場的工作設(shè)計 對員工工作內(nèi)容的設(shè)計， 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則： “不給下個工程或客戶添異常 ”，決定重點項目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止 ”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 案例分析 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？ 現(xiàn)場發(fā)生問題 到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象 找出問題根源 確認(rèn)解決問題方式有效 找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 ? 后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（三不原則） ? 必達(dá)生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的保證 ? 徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費 待處理的浪費 生產(chǎn)過多的浪費 著手作業(yè)的浪費 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 維修費： 生產(chǎn)維修總計損失 25000+9760=34769元。 案例分析 一般處理 ? 反思正常機(jī)器故障處理會是什么情況？ 聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要 2天時間，加上檢查修理， ， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞 ， 影響供油暢通 。 管理員立即奔赴現(xiàn)場 ， 經(jīng)檢查模具無問題 ， 按下啟動鍵， 成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈 “點動 ”， 且時快時慢， 伴隨劇烈振動和巨大的聲音 。 5S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒? 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化 ◇現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 ◇正確的意識及正確的工作方法 ◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R： ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關(guān)的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）?，F(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什 么，干什么都是糊里糊涂。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 走進(jìn)現(xiàn)場 1. 現(xiàn)場的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。 什么是現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度 、 標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素 ， 包括人 （ 工人和管理人員 ） 、 機(jī) （ 設(shè)備 、 工具 、 工位器具 ） 、 料（ 原材料 ） 、 法 （ 加工 、 檢測方法 ） 、 環(huán) （ 環(huán)境 ） 、 信 （ 信息 ） 等進(jìn)行合理有效的計劃 、 組織 、協(xié)調(diào) 、 控制和檢測 ， 使其處于良好的結(jié)合狀態(tài) ，達(dá)到優(yōu)質(zhì) 、 高效 、 低耗 、 均衡 、 安全 、 文明生產(chǎn)的目的 。 ? 現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強(qiáng)調(diào)的是時間性。內(nèi)容提要 : 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 現(xiàn)場管理的金科玉律 現(xiàn)場管理的基本理念 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場管理的實施方法 現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 法約爾 。14項管理原則 生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則及職能 生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 生產(chǎn)計劃的制定要求 生產(chǎn)成本的控制 現(xiàn)場管理制度 何謂現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個因素。 ? 場 ” 就是場所，地點的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。 ? 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力 , 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實力具有十分重要的意義。 一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求 優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn) 1） 定員合理 ， 技能匹配； 2） 材料工具 ， 放置有序； 3） 場地規(guī)劃 ， 標(biāo)注清析； 4） 工作流程 ， 有條不紊； 5） 規(guī)章制度 ， 落實嚴(yán)格； 6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔； 7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常； 8）安全有序，物流順暢； 9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡； 10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。（工作目標(biāo)） ： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 簡單講：發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 解決問題 3。 4。 機(jī)器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn) 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。 ? 當(dāng)場采取暫行處理措施。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 以防止再次發(fā)生。只要認(rèn)真，工作就能做好。熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識）。按計劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識） 靠威脅部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ?。不知如何借助無形的壓力激勵部下。貼標(biāo)語、喊口號、多開會、開長會來解決問題 ◎正確的現(xiàn)場管理意識 現(xiàn)場管理的基本理念 案例分析 ? 某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生故障 ， 產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象 。 采用手動后 ， 發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足 ， 確認(rèn)參數(shù)無問題 ， 檢查供油系統(tǒng) ， 發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定 。 最后問題解決 。 生產(chǎn)損失：按 ，該機(jī)器 24小時單產(chǎn) 20230個， *20230=50000個，每個價值 ，整個損失為 25000元。 案例分析 三直三現(xiàn)法 ? 運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義 (直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 ） 馬上現(xiàn)場 ， 馬上現(xiàn)品 ， 馬上現(xiàn)象 第一時間進(jìn)入問題的中心 ， 找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié) ， 并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根 源，準(zhǔn)備 品，為維修提供最直接的簡便；