生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)課件(ppt64頁)(完整版)
【正文】 生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮 。 故而出現(xiàn) MRP， 通過對物料的計劃管理 ， 優(yōu)化庫存 ， 降低成本 。 22 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? MRP ? 邏輯流程圖 物料需求計劃 MRP 主生產(chǎn)計劃 MPS 庫存 信息 物料清單 BOM 物料采購計劃 生產(chǎn) /加工計劃 23 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 2） 閉環(huán) MRP （ Closedloop MRP） 階段 ? 閉環(huán) MRP是一種 計劃與控制系統(tǒng) 。 ? 需要注意的是 ， 一個物料有時可能既是相關(guān)需求又是獨(dú)立需求 。 15 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? MRP處理的是相關(guān)需求 ? 在 MRP系統(tǒng)中 ， “ 物料 ” 是一個廣義的概念 ， 泛指原材料 、 在制品 、 外購件以及產(chǎn)品 。 外購件和原材料的采購周期等 。 于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平。 5 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 1） 盲目性 由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解 ， 企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求 。 這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓 ， 造成浪費(fèi) 。 9 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP的產(chǎn)生 ? 即物料需求計劃（ Material Requirements Planning，MRP）； ? 是一個基于計算機(jī)的信息系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可以將產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度安排向后轉(zhuǎn)化為對各種相關(guān)物料項 —— 原材料、零件、組件 —— 的需求，利用生產(chǎn)提前期以及其他相關(guān)信息，快速計算并決定這些所需的相關(guān)物料項的數(shù)量與時間安排。 11 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 必須縮短計劃編制時間 。 ? 把所有物料分成獨(dú)立需求 （ independent demand） 和相關(guān)需求 （ dependent demand） 兩種類型 。 ? 哪一項不是相關(guān)需求 （ ） ? 書 18 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 ? 將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程 訂貨 訂貨 訂貨 訂貨 訂貨 訂貨 物流 物流 物流 物流 產(chǎn)品裝配 部件裝配 零件加工 毛坯準(zhǔn)備 原材料 用戶 供應(yīng)商 物流 物流 19 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 要 裝配產(chǎn)品 ， 必須向其前一階段發(fā)出訂貨 ， 提出需要什么樣的零部件 ， 需要多少 ， 何時需要；同樣 ， 要加工零件 ， 必須向前一階段發(fā)出訂貨 ，提出需要什么樣的毛坯 ， 需要多少 ， 何時需要；要制造毛坯 ， 就需要對原材料訂貨 。 它在初期 MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能： ? 編制能力需求計劃； ? 建立了信息反饋機(jī)制 ， 使計劃部門能及時從供應(yīng)商 、車間作業(yè)現(xiàn)場 、 庫房管理員 、 計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況； ? 計劃調(diào)整功能 。 ? 70年代 ， 市場需求變動加快 ， 企業(yè)從單純的物料計劃擴(kuò)展到對生產(chǎn)過程的資源 （ 人 、 物料 、 機(jī)器 ） 進(jìn)行計劃與控制 ，閉環(huán) MRP隨即出現(xiàn) 。 33 二、 MRP的基本處理邏輯 MRP的核心部分： ? MRP的處理邏輯 ? MRP的輸入信息 ? MRP的處理過程 ? MRP的輸出信息 34 二、 MRP的基本處理邏輯 MRP的處理邏輯 MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。 42 二、 MRP的基本處理邏輯 ? 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。 ? 預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。預(yù)計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計算得出。 ? 根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。 ? 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。通常，最高層為零層，代表 最終產(chǎn)品項 ；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件 …… ，依此類推。如下表。 從而出現(xiàn) MRPII。 ? 它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來 ， 將閉環(huán) MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來 ， 使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具 。 這就是 MRP能夠?qū)崿F(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)的原因 。 它來自企業(yè)外部 ， 其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定 ， 如客戶訂購的產(chǎn)品 、 售后用的備品備件等 。 12 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 2） MRP的起源 ? MRP源于美國 60年代初，最初是 針對當(dāng)時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及訂貨點(diǎn)法的不足 而提出的一種庫存管理技術(shù)。 10 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 1） 要解決的問題 ? 要根據(jù)產(chǎn)品的需求來確定其組成物料的需求時間和計劃庫存量 ， 必須知道下列數(shù)據(jù)： 銷售計劃或客戶訂單情況 。 服務(wù)水平越高則庫存越高 ， 還常常造成零件積壓與短缺共存的局面 。 3 一、 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 訂貨點(diǎn)法的基本假設(shè)點(diǎn)： ? 對各種物料的需求是相互獨(dú)立的； ? 物料的需求是穩(wěn)定、連續(xù)的； ? 訂貨提前期是已知的
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