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正文內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)課程(文件)

 

【正文】 潔(清潔( SEIKETSU))●借物品整頓之定位、劃線(xiàn)、標(biāo)示、徹底塑造一借物品整頓之定位、劃線(xiàn)、標(biāo)示、徹底塑造一個(gè)場(chǎng)地、物品明朗化之現(xiàn)場(chǎng),而達(dá)到目視管理個(gè)場(chǎng)地、物品明朗化之現(xiàn)場(chǎng),而達(dá)到目視管理的要求的要求 ●除了場(chǎng)地、物品的目視化管理之外,對(duì)于設(shè)備除了場(chǎng)地、物品的目視化管理之外,對(duì)于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強(qiáng)目視管理,以避免產(chǎn)生異、設(shè)施則同樣要加強(qiáng)目視管理,以避免產(chǎn)生異常。習(xí)慣,形成素養(yǎng),建立起良好的操作系統(tǒng)。一種日常的工作,一種自覺(jué)的行為。學(xué)方法。 以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段,大家都能夠看得見(jiàn)。意圖讓大家看得見(jiàn),借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制。目視管理的類(lèi)別目視管理的類(lèi)別? 紅牌紅牌 適宜于適宜于 5S中的整理,是改善中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來(lái)區(qū)分日常生的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品產(chǎn)活動(dòng)中非必需品 ? 看板看板 是使用的物品放置場(chǎng)所等基本是使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開(kāi)化,消除黑的是透明化、公開(kāi)化,消除黑箱作業(yè)。信號(hào)燈的種類(lèi):– 發(fā)音信號(hào)燈發(fā)音信號(hào)燈– 異常信號(hào)燈異常信號(hào)燈 – 運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈 – 進(jìn)度燈進(jìn)度燈 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 將人、機(jī)器有效地結(jié)合起來(lái),以決定將人、機(jī)器有效地結(jié)合起來(lái),以決定工作方法的表。目視管理的類(lèi)別目視管理的類(lèi)別l 錯(cuò)誤示范板錯(cuò)誤示范板 反面教材,有時(shí)用柏拉圖將不良情況反面教材,有時(shí)用柏拉圖將不良情況以數(shù)值表現(xiàn)出來(lái),現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員依以數(shù)值表現(xiàn)出來(lái),現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員依然弄不清楚,這時(shí)就要把不良品直接然弄不清楚,這時(shí)就要把不良品直接展示出來(lái)。l 錯(cuò)誤防止板錯(cuò)誤防止板 由自行注意并。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,這是不能夠正置,讓人一看就明白,這是不能夠正常使用,或不能違規(guī)操作。工作方法的表。目視管理的類(lèi)別目視管理的類(lèi)別? 警示燈警示燈 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一線(xiàn)的管理人員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一線(xiàn)的管理人員必須隨時(shí)知道,作業(yè)員或機(jī)器是否在正常隨時(shí)知道,作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開(kāi)動(dòng),是否在正常作業(yè),信號(hào)燈是地開(kāi)動(dòng),是否在正常作業(yè),信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí),用于通知管理人工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí),用于通知管理人員的工具。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰(shuí)負(fù)責(zé),誰(shuí)來(lái)管理等等重要的誰(shuí)負(fù)責(zé),誰(shuí)來(lái)管理等等重要的項(xiàng)目,讓人一看就明白。 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái),與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。216。能明白的事實(shí),這就是目視管理的目的。的認(rèn)識(shí)。創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境。制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)清潔(清潔( SEIKETSU))●建立清潔稽核表建立清潔稽核表●作業(yè)人員或責(zé)任者,須認(rèn)真執(zhí)行,逐一點(diǎn)檢作業(yè)人員或責(zé)任者,須認(rèn)真執(zhí)行,逐一點(diǎn)檢●主管作不定期復(fù)查主管作不定期復(fù)查 制訂稽核方法清潔(清潔( SEIKETSU))●依依 5S競(jìng)賽辦法競(jìng)賽辦法 ,對(duì)在對(duì)在 5S活動(dòng)中表現(xiàn)優(yōu)異或執(zhí)活動(dòng)中表現(xiàn)優(yōu)異或執(zhí)行不利的部門(mén)人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲行不利的部門(mén)人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲 .制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行清潔(清潔( SEIKETSU))●公司和全體員工抱著永遠(yuǎn)推進(jìn)公司和全體員工抱著永遠(yuǎn)推進(jìn) 5S的心情的心情 5S信息信息 5S海報(bào)海報(bào) 利用標(biāo)語(yǔ)宣傳,維持新鮮活動(dòng)氣氛利用標(biāo)語(yǔ)宣傳,維持新鮮活動(dòng)氣氛 維持 5S的意識(shí)清潔(清潔( SEIKETSU))●上級(jí)關(guān)心上級(jí)關(guān)心 ,下級(jí)才有責(zé)任心下級(jí)才有責(zé)任心●有缺失應(yīng)當(dāng)場(chǎng)指正有缺失應(yīng)當(dāng)場(chǎng)指正●屬下應(yīng)抱著立即糾正的心態(tài)屬下應(yīng)抱著立即糾正的心態(tài)來(lái)執(zhí)行來(lái)執(zhí)行●大本營(yíng)倉(cāng)庫(kù)檢查大本營(yíng)倉(cāng)庫(kù)檢查●下班巡視 高層主管經(jīng)常帶頭巡查,帶頭重視高層主管經(jīng)常帶頭巡查,帶頭重視 。含義含義目的目的特別說(shuō)明特別說(shuō)明安全的第一步安全的第一步 ,就是清潔就是清潔清潔(清潔( SEIKETSU))1 落實(shí)前落實(shí)前 3S工作工作、顏色管理的基準(zhǔn)清潔的推進(jìn)要領(lǐng)清潔的推進(jìn)要領(lǐng) 3制訂稽核方法 4制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行 5S的意識(shí)頭巡查,帶頭重視清潔(清潔( SEIKETSU))●徹底落實(shí)前徹底落實(shí)前 3S的各項(xiàng)動(dòng)作的各項(xiàng)動(dòng)作●充分利用文宣活動(dòng)充分利用文宣活動(dòng) ,維持新鮮的活動(dòng)氣氛維持新鮮的活動(dòng)氣氛●不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不故態(tài)復(fù)萌。? 成為慣例和制度;成為慣例和制度;? 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ);是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ);? 企業(yè)文化開(kāi)始形成。的環(huán)境。識(shí)方法上多考慮。放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)。 油漆216。l 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn):216。免除尋找的浪費(fèi)免除尋找的浪費(fèi) ,由整頓開(kāi)始由整頓開(kāi)始含義含義目的目的特別說(shuō)明特別說(shuō)明整頓整頓 (Seiton)? 材料移動(dòng)的浪費(fèi)材料移動(dòng)的浪費(fèi)? 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)? 尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi) 沒(méi)有人能找到?jīng)]有人能找到開(kāi)柜子的鑰匙,正巧柜子開(kāi)柜子的鑰匙,正巧柜子里放著要用的工具里放著要用的工具? 次品的浪費(fèi)次品的浪費(fèi)? 不安全的環(huán)境不安全的環(huán)境? …………整頓 可以避免的問(wèn)題 :一目了然 ,不用花時(shí)間去找整頓整頓 (Seiton)1 徹底實(shí)施整理徹底實(shí)施整理2 確定放置場(chǎng)所確定放置場(chǎng)所 整頓的推進(jìn)要領(lǐng)整頓的推進(jìn)要領(lǐng) 3 規(guī)定放規(guī)定放置方法置方法 4 劃線(xiàn)定位劃線(xiàn)定位整頓整頓 (Seiton)? 排除不必要的東西排除不必要的東西? 把整理空出來(lái)的架子把整理空出來(lái)的架子 , 空間作分類(lèi)空間作分類(lèi) ,和仍有東西和仍有東西的地方一起考慮的地方一起考慮 , 重新重新整體規(guī)劃整體規(guī)劃 整頓整頓 (Seiton)? 使用頻次使用頻次? 同時(shí)使用的工具同時(shí)使用的工具? 自動(dòng)歸位的工具自動(dòng)歸位的工具? 放置地點(diǎn)的大小放置地點(diǎn)的大小? 合并合并 “同類(lèi)項(xiàng)同類(lèi)項(xiàng) ”? 根據(jù)根據(jù) “功能功能 ”或或 “產(chǎn)產(chǎn)品品 ”放置放置例:工 具的擺放例:清潔工具的擺放整頓整頓 (Seiton)? 框架、箱柜、塑料籃、袋子框架、箱柜、塑料籃、袋子? 安排物品的先進(jìn)先出安排物品的先進(jìn)先出? 盡量利用框架,經(jīng)立體發(fā)展,提高收容率盡量利用框架,經(jīng)立體發(fā)展,提高收容率? 同類(lèi)物品集中放置同類(lèi)物品集中放置? 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見(jiàn)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見(jiàn)? 必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識(shí)注明物品必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識(shí)注明物品 ““ 管理者管理者 ”” 及及 ““ 每日點(diǎn)檢表每日點(diǎn)檢表 ”” 使材料和工具便于拿取 ﹑ 省力:發(fā)運(yùn)、原材料、生產(chǎn)、機(jī)修、不合格品區(qū)域、人行走道、危險(xiǎn)區(qū)域等整頓整頓 (Seiton)l 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn):216。? 定位、定品目、定數(shù)量定位、定品目、定數(shù)量 . 整頓是研究提高效率的科學(xué)。盡量不制造廢棄物。的。始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)。 ■物品堆放雜亂物品堆放雜亂 ,良品與不良品混雜良品與不良品混雜 ,成品與半成品未很好區(qū)分成品與半成品未很好區(qū)分 。手臂移動(dòng)的距離是 40cmCONVEYOR上設(shè)置 CELL配置架 移動(dòng)距離 15cm作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)裝置架原則 5. 材料或工具按作業(yè)順序放置原則 6. 放置在拿起容易,放回去容易處改 善 前 改 善 后改 善 前 改 善 后(a) 不適合的作業(yè)臺(tái)配置 (b) 適合的作業(yè)臺(tái)配置拿起作業(yè)臺(tái)上的鉗子有必要改拿 鉗子放在漏斗形的挾具里漏斗原則 7. 利用不用錢(qián)的動(dòng)力或是重力改 善 前 改 善 后作業(yè)完了后伸手 60cm放進(jìn)部品箱子里 作業(yè)臺(tái)上鉆一個(gè)空,利用 CHUTE讓部品滾進(jìn)箱子里部品箱工作臺(tái) 工作臺(tái)支架廢料收集箱檢查臺(tái)托盤(pán)托盤(pán)機(jī)器廢料出口部品箱斜坡原則 8. 盡可能的兩手同時(shí)使用改 善 前 改 善 后用刷子一個(gè)一個(gè)抹銅油 兩只手同時(shí)抹銅油原則 9. 避免曲折來(lái)回的動(dòng)作或是急劇性的方向轉(zhuǎn)換原則 10. 動(dòng)作要在最短距離內(nèi)改 善 前 改 善 后動(dòng)作的方向轉(zhuǎn)換是以圓滑的曲線(xiàn) …改 善 前 改 善 后部品容器配置一排 部品容器在正常的范圍內(nèi)扇形的放置原則 11. 治具要合成一個(gè)2個(gè)以上的工具結(jié)合起來(lái)除去不必要的動(dòng)作原則 12. 盡可能做成先入先出改 善 前 改 善 后拿出架子上保管的部品移動(dòng)距離平均 60cm 先入先出難 物流的流程是沒(méi)有堵塞要經(jīng)常保持暢通,物流的流程是沒(méi)有堵塞要經(jīng)常保持暢通, 就如人的血管堵塞時(shí)會(huì)破裂一樣,物流不順暢時(shí)制造產(chǎn)品也很困難就如人的血管堵塞時(shí)會(huì)破裂一樣,物流不順暢時(shí)制造產(chǎn)品也很困難 ■ 必要的空間里必要的空間里 ■ 必要的整頓必要的整頓 ■ 必要時(shí)間間隔必要時(shí)間間隔 ■ 供應(yīng)必要的量供應(yīng)必要的量2. 物 流物流必要的空間必要的整頓必要時(shí)間間隔必要的量■ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)提供而遵守 設(shè)定于必要的最少量的在工 標(biāo)準(zhǔn)提供按能力減少■ STOCK 整頓 先入先出 施實(shí)誰(shuí)看都一眼能看出的管理■ 設(shè)定搬運(yùn)方法 定期不定量或是不定期定量的供應(yīng) 資材的供應(yīng)是配套裝載施實(shí) 供應(yīng)和次數(shù)要一致 (空 BOX, 不良次數(shù) ) 搬運(yùn)途徑要單純化標(biāo)準(zhǔn)在工 (使用的材料 ) (使用的材料 ) (使用的材料 )等待的材料等待的材料減少(作業(yè)者 ) (作業(yè)者 ) (作業(yè)者 )STOCK B種 B種A種A種A種B種AB共同種AB共同種STOA(1)步行的途徑出發(fā) 結(jié)束CDE共同品 D種STOA(2)步行的途徑出發(fā) 結(jié)束CDE共同種C種C種D種E種E種[“A” 資材供應(yīng)〕[“B” 資材供應(yīng) ][“C” 資材供應(yīng) ]組裝 LINE組裝 LINE組裝 LINE次數(shù)次數(shù)次數(shù)組裝 LINE組裝 LINE組裝 LINE[“ABC” 資材配套供應(yīng) ]A資材 B資材 C資材A資材 B資材 C資材[配套次數(shù) ]搬運(yùn)方法 人和設(shè)備把資材經(jīng)過(guò)幾個(gè)工程后制作出一個(gè)產(chǎn)品的就是生產(chǎn)的流程人和設(shè)備把資材經(jīng)過(guò)幾個(gè)工程后制作出一個(gè)產(chǎn)品的就是生產(chǎn)的流程 ■ 生產(chǎn)能力想為工程的全體流程生產(chǎn)能力想為工程的全體流程 只提高只提高 1個(gè)人或是個(gè)人或是 1臺(tái)設(shè)備的能力時(shí)全體的流程會(huì)破壞的臺(tái)設(shè)備的能力時(shí)全體的流程會(huì)破壞的 流程里出問(wèn)題時(shí)物品會(huì)堆積,全體的能力也下降流程里出問(wèn)題時(shí)物品會(huì)堆積,全體的能力也下降 ■■ 比表面能力提高實(shí)際能力比表面能力提高實(shí)際能力 表面能力:制造必要以上或投入必要以上人員表面能力:制造必要以上或投入必要以上人員 實(shí)際能力:必要的人制造必要量實(shí)際能力:必要的人制造必要量3. 生 產(chǎn)單個(gè)人的能力 全體的能力30只30只 30只 推進(jìn)改善活動(dòng)中最重要的是明確目標(biāo)和目的推進(jìn)改善活動(dòng)中最重要的是明確目標(biāo)和目的 ■ 什么什么 (改善對(duì)象改善對(duì)象 ) ■ 怎樣怎樣 (目的目的 ) ■ 有多少有多少 (目標(biāo)目標(biāo) ) 要明確好轉(zhuǎn)的程度要明確好轉(zhuǎn)的程度※ 改善不可以一個(gè)部分的好轉(zhuǎn),而是制造物品的全體的好轉(zhuǎn)才有效果改善不可以一個(gè)部分的好轉(zhuǎn),而是制造物品的全體的好轉(zhuǎn)才有效果改善活動(dòng)3. 改善活動(dòng) 方法 什 么設(shè)定以什么來(lái)做對(duì)象而改善怎 樣怎樣好轉(zhuǎn)來(lái)設(shè)定未來(lái)的形樣有 多 少得出有多少的成果來(lái)設(shè)定目標(biāo) 對(duì)象 設(shè)定 ■ 工廠(chǎng)全體單位 ■ 工程 (LINE)單位 ?? ■ 其他特定對(duì)象單位生產(chǎn)量的增加生產(chǎn)能力增大其他能 力【 表面能力 】 【 實(shí)際能力 】STEP1. 提高起動(dòng)力■ 分析起動(dòng) LOSS的原因而除去■ 起動(dòng)率不上升時(shí)制造能力也提高不了■ 最佳的起動(dòng)力 90%~95%STEP2. 提高 LINE BALANCE率■ 起動(dòng)率向上時(shí) 可以 NECK TIME來(lái)制造■ 為了提高 LINE BALANCE率(編成率) NECK TIME 放慢 改善作業(yè)散布STEP3. LINE 穩(wěn)定化■ 為了維持改善的起動(dòng),要持續(xù)地管理,為了不要再發(fā)改善  SYSTEM■ 持續(xù)地分析 LINE BALANCE找出工程間作業(yè)時(shí)間散布要因進(jìn)行 改善并維持■ 為了改善的作業(yè)方法能維持下去持續(xù)地對(duì)作業(yè)者施行教育綜合能力 起動(dòng)率編成率PERFORMANCE起動(dòng)Loss編成Loss? PERFORMANCE? LossTACT TIME 40”NECK TIME
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