【正文】 12 Fcs Sale 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 Hedge 0 GR 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 SR POH 240 80 40 200 70 60 125 55 70 80 90 70 PAB 240 80 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Net Req. 0 0 100 260 130 120 185 115 130 140 150 130 POR 0 100 260 130 120 185 115 130 140 150 130 0 0 安全庫存 目標衝突 顧客服務(wù)水準：一家公司能在指定的時間內(nèi)將產(chǎn)品送到顧客手中的能力。 2. 工作站的準備作業(yè)。 2. 空間、設(shè)備和人力等儲存成本。 6. 庫存品的資料記錄。 ABC分類 1 決定每一個項目的年度使用量。 5 根據(jù)年度使用金額的百分比將所有項目分類為 ABC類。JIT能消除系統(tǒng)的變異。它們令人放心，也帶來管理鬆散和被掩蓋的問題。 SS讓計劃外的需求能被滿足、 ST讓訂單交期提前、 SC讓計劃外的材料能被處理。 差 =個別觀測值 – 平均值 – 實際需求量在預(yù)測需求量的 可能性 ? +or1 MAD 之內(nèi) 大約 60% ? +or2 MAD 之內(nèi) 大約 90% ? +or3 MAD 之內(nèi) 大約 98% ? 顧客服務(wù)水準 : 直接從庫存滿足顧客需求的機率 . 安全存量 服務(wù)水準 ? 1 MAD 80% ? 2 MAD 95% ? 3 MAD 99% ? 安全存量 = MAD * 安全係數(shù) 安全係數(shù) 服務(wù)水準 (%) 安全係數(shù) 50 75 80 85 90 94 95 96 97 98 99 服務(wù)水準 (%) 安全係數(shù) SS、 ST和 SC MRP不穩(wěn)的原因是製造系統(tǒng)及環(huán)境的變異性。 3 根據(jù)每一項目的年度使用金額排序。 ? B類：大約 20% 到 30%的品項相對於約 15% 到 20%的使用金額。 4. 因市場、設(shè)計、或競爭者產(chǎn)品改良所造成的產(chǎn)品過時。 4. 在製品的資料記錄。 庫存成本：產(chǎn)品成本、持有成本、訂購成本、缺貨成本、和產(chǎn)能成本是有形的；庫存掩蓋了製造上的問題、帶來更多庫存和製造系統(tǒng)的惡化，這是無形的 。 預(yù)期庫存：涵蓋預(yù)估銷售增加的趨勢、計畫中的促銷活動、季節(jié)性波動，計劃性的工廠設(shè)備停機維修、和假期等的影響。 批量庫存：製造或採購超過立刻需要用到的量 。 完成品 (finished goods)： 能銷售給顧客的完整產(chǎn)品或維修零件，它們的需求量取決於顧客訂單或是銷售預(yù)測。 每一個工作中心的計畫和實際的投入 /產(chǎn)出 。 週期時間 (cycle time)： 當原料投入一設(shè)備到生產(chǎn)出產(chǎn)品所花的時間長度。 MPS最好由行銷、製造、設(shè)計與財務(wù)等部門共同研擬，再經(jīng)高層管理者修訂。 工程設(shè)計不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及製造的方便性，因此設(shè)計工程師須和 BOM的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設(shè)計變更，以確保MPS能有效執(zhí)行。 提供並監(jiān)控對客戶的交貨承諾。 使 MPS能配合出貨與庫存預(yù)算、行銷計畫、與管理政策。 MPS含蓋數(shù)月； FAS只含蓋數(shù)天或週。 計劃生產(chǎn) (MaketoStock, MTS)： 在客戶訂單抵達前，產(chǎn)品就已事前生產(chǎn)完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。 Customers DC A DC B Central Supply Factory DC C 配銷系統(tǒng) Par e n t C o m po n e n t Q t y PerX D C A X C S 1X D C B X C S 1X C S X 1BOM for Distribution System Pa rt =X Pa st OH = 50 TT= 2 SS= 0 AL = 0 LS = 100 Pe riod s D ue 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sa le 25 30 55 50 30 40 50 40 30 40 50 30 In T ransi t 100 POH 25 95 40 10 60 20 30 30 0 40 10 20 P A B 25 95 40 90 60 20 70 30 0 60 10 80 N et R e q. 0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 PO Rcpt . 0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 POR 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 0 0 P ar t =X P as t OH= 100 TT= 1 SS= 0 A L= 0 LS = 200P er io d s D u e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12F cs S al e 95 85 100 70 50 60 70 75 85 100 90 75I n T r an si t 0P OH 5 80 20 50 100 40 30 95 10 90 20 55P A B 5 120 20 150 100 40 170 95 10 1 10 20 145N et Req . 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200P O Rcp t . 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200P OR 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200 0DRP for DC P a r t = X P a s t OH= 400 L T = 2 SS= 0 A L = 0 L S = 500P e r io d s D u e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12I n d e p . D .GR 200 100 200 0 100 200 0 100 200 100 200 0SR 0P OH 200 100 1 0 0 400 300 100 100 0 2 0 0 200 0 0P A B 200 100 400 400 300 100 100 0 300 200 0 0N e t Req . 0 0 100 0 0 0 0 0 200 0 0 0P O Rcp t . 0 0 500 0 0 0 0 0 500 0 0 0P OR 0 500 0 0 0 0 0 500 0 0 0 0 0DRP for Central Supply 回應(yīng)客戶訂單的方式 訂單生產(chǎn) (MaketoOrder, MTO)： 在收到顧客的訂單後，才進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。 MPS 技術(shù) (3) 配銷需求規(guī)劃 (DRP) 決定各地區(qū)倉庫何時補充多少庫存的功能。 DRP和服務(wù)零件需求規(guī)劃亦可用 。 可答應(yīng)量 (ATP): 在庫量、 在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份 。 MPS的修改必須經(jīng)過仔細的分析及授權(quán)。 生產(chǎn)規(guī)劃的計劃期間較主生產(chǎn)排程長。 MRP把 MPS中的完成品