【正文】 t Time X 100 0 X 200 0 X 300 0 Y 100 0 Y 200 0 100200300Work centerTotal time / UnitX Y Work Center 1 2 3 4 5 6 7 8100 200 300 RCCP： 資源表法 產(chǎn)品負(fù)荷表 Route Code Resource Std. Hours Offset Time X 100 0 X 200 1 X 200 2 X 300 1 Y 100 0 Y 200 1 Y 200 2 2 1 0 Work center 200 Work center 200 Work center 100Lead Time Offset Work center 100End product X Work center 300End product YW/C Past due 1 2 3 4 5 6 7 8100 200 300 Total RCCP： 產(chǎn)品負(fù)荷表法 第六章 主生產(chǎn)排程 MPS的目的 協(xié)調(diào)各單位的活動，尤其是產(chǎn)銷之間的配合。 途程表 Parent item: X ponent items:A,B Proc No. Proce ss na m e W/C Mac h No. Set up t i m e Run t i m e L a bor O/p qt y 10 1 1 1 1a 12 13 20 21 21a 30 31 31a 32 Pre proc e ss Dbl m i l l i ng Dril l i ng T a ppi ng L a t he L a t he L a t he Post proc Horni ng Horni ng Cl e a ni ng M1 L2 C1 MD 01 MD 02 DM 11 DM 09 LN 05 LN 06 HV 04 HV 05 CN 01 100 40 40 40 20 40 40 40 50 40 40 10 1 1 1 2 1 1 *Alternate routing X 1 0 2 0 3 0 1 1 1 2 1 3 2 1 3 1 3 2 1 1 a 2 1 a 3 1 aBOR 結(jié)構(gòu) P a r e nt Compone nt Re f . N o Q ty P e r S tru c tur e X 10 S X 20 S X 30 S 10 11 1 O 10 11a 1 O 10 12 S 10 13 S 20 21 5 O 20 21a 5 O 30 31 7 O 30 31a 7 O 30 32 S BOR檔案 資源 負(fù)荷表 (resource profile) 記錄一個特定時段內(nèi)，計劃的材料對某資源造成之負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn) 工時。 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材料表中，並賦予一個新的材料表碼。如以 laxxx為父件的材料表。 虛級化 (Y/N): 該項目完工後繼續(xù)投入更高階產(chǎn)品的生產(chǎn)而不入庫。 批量法則 : 由 MRP使用 ,含 LFL、 LTC、FOQ(另定批量 )、 POQ(另定週期 )。 材料主檔 – 庫存資料 (1) 平均區(qū)間 : 用來計算 ABC分析報表中的平均用量。企業(yè)資源規(guī)劃 製造業(yè)管理篇 (II) 第四章 材料主檔和材料表 材料主檔 一般資料 件號 : 顯義編號、不顯義編號 , 必須是唯一的。 自動給定批號 (Y/N): 由系統(tǒng)自動賦予批號 (即製令號 ) 。 時柵 : 累計前置時間 , 在時柵內(nèi)的 MPS項目不能自動重排程。 良率 : 訂單量中可用量之百分比。 超材料表 : 連結(jié)模組材料表和共用件材料表。這種作法稱為增刪材料表法 (add/delete BOM)。 ? 產(chǎn)品負(fù)荷表 (Product Load Profile)： 考慮到資源需求前置時間沖銷的資源表。 驗證產(chǎn)能 (Demonstrated capacity)： 已證明的產(chǎn)能 ， 從真實的作業(yè)資料計算而來 , 並且通常以平均輸出的標(biāo)準(zhǔn)工時表示 。 MPS是可合理可行決定了 MRP 是不是能發(fā)揮作用。 計劃時柵 (Planning Time Fence, PTF): 在 DTF和PTF之間，新的訂單還是會進(jìn)來，若某期預(yù)測大於訂單，表示尚有訂單會進(jìn)來， MPS考慮預(yù)測量；若訂單大於預(yù)測，表示預(yù)測低估， MPS取訂單量。 材料主檔 (item master)中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為 MPS項目，均由 MPS系統(tǒng)處理。最終產(chǎn)品通常包含標(biāo)準(zhǔn)項 目和針對顧客需求特別 設(shè)計的項目。 MPS 根據(jù)客戶需求預(yù)測； FAS根據(jù)實際客戶訂單。 MPS的責(zé)任 需求預(yù)測是行銷部門的責(zé)任，產(chǎn)品排程則由製造部門負(fù)責(zé)。 善用粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)協(xié)助主生產(chǎn)排程員建立一個合乎實際的 MPS。 每一個工作中心的計畫和實際的在製品庫存的差異。 反耦合庫存：將設(shè)備之間的干擾降至最低 。 包括所有下採購訂單或準(zhǔn)備製造命令單的成本，例如： 1. 文書工作。 5. 因長期儲存和處理而使庫存品的品質(zhì)惡化。 4 計算年度使用金額的累計額、年度使用金額累計後的百分比、以及每個項目數(shù)的累計百分比。 SS提高了庫存、使訂單提早發(fā)出； ST使人們不重視交期； SC使產(chǎn)能未被有效利用。 環(huán)境的變異不可免，系統(tǒng)變異則是以避免的。 ? C類：大約 50% 到 70%的品項相對於約 5% 到 10%的使用金額。 庫存成本 — 訂貨成本 持有成本是與維持庫存有關(guān)的所有活動的總成本，包含： 1. 投資在庫存的資金成本或因投資庫存而無法從其他方面賺得的機(jī)會成本。 避險庫存：避免免受到未來劇烈動盪的影響而建立的庫存。 在製品 (wip)： 產(chǎn)品在製造現(xiàn)場的各個階段中生產(chǎn)，包含剛被發(fā)送到現(xiàn)場的原材料，以及已經(jīng)完成所有生產(chǎn)程序、等候檢驗的完成品。 在製品庫存 (wip)： 等於系統(tǒng)產(chǎn)出率乘上週期時間。 財務(wù)部門負(fù)責(zé)提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。 追蹤 MPS階層產(chǎn)品安全庫存的使用、分析 MPS項目生產(chǎn)數(shù)量和 FAS消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變資料輸入 MPS檔案，以維護(hù) MPS。 MPS Approaches MTO ATO MTS Approach Control point MPS unit Backlog FAS Forecast Cust orders Options End items Product level End prod. End to Intrm. End prod. Cust order promising High requirement Low requirement Forecast accuracy Low requirement High requirement Use of Planning Bill Yes Yes No Cope with design and process uncertainty High need Low need Bases of delivery Make to CO on time Make to CO on time Make to repl. Order or cust calloff schl. MPS, FAS, BOM MTS ATO MTO FAS FAS MPS MPS/ FAS MPS MPS/FAS: Build finished items to forecast MPS: Build ponents and subassemblies FAS: Final assembly of exact configurations FAS: Build only to