zf制造管理方面企業(yè)資源規(guī)劃-wenkub
2023-02-07 02:26:14 本頁面
【正文】 優(yōu)先次序與產(chǎn)能規(guī)劃 PP MPS MRP RRP RCCP CRP Lot Sizes Op W/CX 40 1 of 1 100Y 20 1 of 1 100A 40 1 of 2 20040 2 of 2 300B 60 1 of 1 200C 100 1 of 1 200D 100 1 of 1 200Unit Total Time Setup Time Unit Setup Time Run TimeComponents End productParent Comp QtyPerX A 1X B 2Y B 1Y C 2C D 2個案資料：材料表和途程表 1 2 3 4 5 6 7 8X 30 30 30 40 40 40 32 32Y 20 20 20 15 15 15 25 25End product個案資料 : MPS End product Capa. RequiredX Y W/C % 1 2 3 4 5 6 7 8100 60 200 30 300 10 Capa Required: RCCP ： 總體產(chǎn)能法 資源表 Route Code Resource Std. Hours Offset Time X 100 0 X 200 0 X 300 0 Y 100 0 Y 200 0 100200300Work centerTotal time / UnitX Y Work Center 1 2 3 4 5 6 7 8100 200 300 RCCP： 資源表法 產(chǎn)品負荷表 Route Code Resource Std. Hours Offset Time X 100 0 X 200 1 X 200 2 X 300 1 Y 100 0 Y 200 1 Y 200 2 2 1 0 Work center 200 Work center 200 Work center 100Lead Time Offset Work center 100End product X Work center 300End product YW/C Past due 1 2 3 4 5 6 7 8100 200 300 Total RCCP： 產(chǎn)品負荷表法 第六章 主生產(chǎn)排程 MPS的目的 協(xié)調(diào)各單位的活動，尤其是產(chǎn)銷之間的配合。 評估計畫變更的影響。 MPS和 PP 生產(chǎn)規(guī)劃 (PP)是針對產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作； 而 MPS是針對個別完成品而作。 M o n t h 1 2 3 4F o r e c a s t 620 800 660 760Pr o du c t i o n P l a n 720 720 720 720P A B 500 600 520 580 540生產(chǎn)規(guī)劃 Product family: X I t e m W e e k 1 2 3 4 5 6 7 8G R 78 85 86 90 96 100 120 100M PS 90 90 90 90 90 90 90 90AP A B 250 262 267 271 271 265 255 225 215G R 48 50 46 52 58 60 70 55M PS 54 54 54 54 54 54 54 54BP A B 150 156 160 168 170 166 160 144 143G R 28 30 32 32 38 44 40 36M PS 36 36 36 36 36 36 36 36CP A B 100 108 1 14 1 18 122 120 1 12 108 108MPS MPS的資料來源 客戶訂單 銷售預測 廠際調(diào)撥 配銷倉庫需求 MPS 技術 (1) 需求時柵 (Demand Time Fence, DTF): 在 DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。在 PTF之後， MPS只考慮預測量。 負的 ATP扣抵前期的 ATP 。 這時通常要用到計劃材料表 (planning BOM) ， 處理邏輯和 MRP同。 在多階配銷網(wǎng)的情況下，一階一階展開至工廠 MPS項目的獨立需求為止。 接單設計 (EngineertoOrder, ETO)： 接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產(chǎn)生一套新的件號、材料表、和途程表。 FAS安排從在庫的 MPS項目到最終完成品的生產(chǎn)。 在 FAS之後才生產(chǎn)的零組件 高單位成本 採購或製造的前置時間極短 若有子件的話，其組裝前置時間極短 準備作業(yè)極少 無數(shù)量折扣 主生產(chǎn)排程員 比較實際需求與預測需求，提出預測與 MPS的修訂建議。 參加 MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。 原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。 建立合乎實際的 MPS 主生產(chǎn)排程是計畫的工具而非執(zhí)行的工具。 第七章 庫存管理 製造現(xiàn)場組織 (1) 流程生產(chǎn)工廠 (flow shop)： 在機器和作業(yè)人員所從事的工作中，材料流通常是穩(wěn)定的、標準的、而且不會中斷。 工作生產(chǎn)工廠 (job shop)： 工作之間有準備作業(yè)，流程並不連續(xù)而且材料流有時候是中斷的。 製造現(xiàn)場組織 (2) 庫存的種類 原材料 (raw material)： 從供應商買入的項目或者是取自自然界的原料 。 間接物料 (MRO)： 支援一般作業(yè)和維護的材料。 管路庫存：充滿運輸網(wǎng)路和分配系統(tǒng)的庫存 。 庫存 波動 時間 /數(shù)量 推移至下期 安全庫存 不可預測 數(shù)量 No 預期庫存 可預測 時間＆數(shù)量 No 避險庫存 半可預測 時間＆數(shù)量 Yes 安全、預期、避險庫存之比較 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 0 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sale 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 Hedge 60 0 GR 130 160 120 260 130 180 185 115 130 140 150 130 SR POH 240 80 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 PAB 240 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Net Req. 0 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 POR 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 0 0 避險庫存 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 60 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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