zf制造管理方面企業(yè)資源規(guī)劃-wenkub
2023-02-07 02:26:14 本頁(yè)面
【正文】 優(yōu)先次序與產(chǎn)能規(guī)劃 PP MPS MRP RRP RCCP CRP Lot Sizes Op W/CX 40 1 of 1 100Y 20 1 of 1 100A 40 1 of 2 20040 2 of 2 300B 60 1 of 1 200C 100 1 of 1 200D 100 1 of 1 200Unit Total Time Setup Time Unit Setup Time Run TimeComponents End productParent Comp QtyPerX A 1X B 2Y B 1Y C 2C D 2個(gè)案資料：材料表和途程表 1 2 3 4 5 6 7 8X 30 30 30 40 40 40 32 32Y 20 20 20 15 15 15 25 25End product個(gè)案資料 : MPS End product Capa. RequiredX Y W/C % 1 2 3 4 5 6 7 8100 60 200 30 300 10 Capa Required: RCCP ： 總體產(chǎn)能法 資源表 Route Code Resource Std. Hours Offset Time X 100 0 X 200 0 X 300 0 Y 100 0 Y 200 0 100200300Work centerTotal time / UnitX Y Work Center 1 2 3 4 5 6 7 8100 200 300 RCCP： 資源表法 產(chǎn)品負(fù)荷表 Route Code Resource Std. Hours Offset Time X 100 0 X 200 1 X 200 2 X 300 1 Y 100 0 Y 200 1 Y 200 2 2 1 0 Work center 200 Work center 200 Work center 100Lead Time Offset Work center 100End product X Work center 300End product YW/C Past due 1 2 3 4 5 6 7 8100 200 300 Total RCCP： 產(chǎn)品負(fù)荷表法 第六章 主生產(chǎn)排程 MPS的目的 協(xié)調(diào)各單位的活動(dòng)，尤其是產(chǎn)銷(xiāo)之間的配合。 評(píng)估計(jì)畫(huà)變更的影響。 MPS和 PP 生產(chǎn)規(guī)劃 (PP)是針對(duì)產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作； 而 MPS是針對(duì)個(gè)別完成品而作。 M o n t h 1 2 3 4F o r e c a s t 620 800 660 760Pr o du c t i o n P l a n 720 720 720 720P A B 500 600 520 580 540生產(chǎn)規(guī)劃 Product family: X I t e m W e e k 1 2 3 4 5 6 7 8G R 78 85 86 90 96 100 120 100M PS 90 90 90 90 90 90 90 90AP A B 250 262 267 271 271 265 255 225 215G R 48 50 46 52 58 60 70 55M PS 54 54 54 54 54 54 54 54BP A B 150 156 160 168 170 166 160 144 143G R 28 30 32 32 38 44 40 36M PS 36 36 36 36 36 36 36 36CP A B 100 108 1 14 1 18 122 120 1 12 108 108MPS MPS的資料來(lái)源 客戶訂單 銷(xiāo)售預(yù)測(cè) 廠際調(diào)撥 配銷(xiāo)倉(cāng)庫(kù)需求 MPS 技術(shù) (1) 需求時(shí)柵 (Demand Time Fence, DTF): 在 DTF之前不能再有新的需求，因?yàn)楸貋?lái)不及交貨。在 PTF之後， MPS只考慮預(yù)測(cè)量。 負(fù)的 ATP扣抵前期的 ATP 。 這時(shí)通常要用到計(jì)劃材料表 (planning BOM) ， 處理邏輯和 MRP同。 在多階配銷(xiāo)網(wǎng)的情況下，一階一階展開(kāi)至工廠 MPS項(xiàng)目的獨(dú)立需求為止。 接單設(shè)計(jì) (EngineertoOrder, ETO)： 接到客戶訂單後才展開(kāi)設(shè)計(jì)的工作，每張客戶訂單都會(huì)產(chǎn)生一套新的件號(hào)、材料表、和途程表。 FAS安排從在庫(kù)的 MPS項(xiàng)目到最終完成品的生產(chǎn)。 在 FAS之後才生產(chǎn)的零組件 高單位成本 採(cǎi)購(gòu)或製造的前置時(shí)間極短 若有子件的話，其組裝前置時(shí)間極短 準(zhǔn)備作業(yè)極少 無(wú)數(shù)量折扣 主生產(chǎn)排程員 比較實(shí)際需求與預(yù)測(cè)需求，提出預(yù)測(cè)與 MPS的修訂建議。 參加 MPS會(huì)議、安排議程、事先預(yù)想問(wèn)題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。 原材料、在製品、及已完成的零組件庫(kù)存責(zé)任在製造部門(mén)；行銷(xiāo)部門(mén)須對(duì)完成品的存貨負(fù)責(zé)。 建立合乎實(shí)際的 MPS 主生產(chǎn)排程是計(jì)畫(huà)的工具而非執(zhí)行的工具。 第七章 庫(kù)存管理 製造現(xiàn)場(chǎng)組織 (1) 流程生產(chǎn)工廠 (flow shop)： 在機(jī)器和作業(yè)人員所從事的工作中，材料流通常是穩(wěn)定的、標(biāo)準(zhǔn)的、而且不會(huì)中斷。 工作生產(chǎn)工廠 (job shop)： 工作之間有準(zhǔn)備作業(yè)，流程並不連續(xù)而且材料流有時(shí)候是中斷的。 製造現(xiàn)場(chǎng)組織 (2) 庫(kù)存的種類 原材料 (raw material)： 從供應(yīng)商買(mǎi)入的項(xiàng)目或者是取自自然界的原料 。 間接物料 (MRO)： 支援一般作業(yè)和維護(hù)的材料。 管路庫(kù)存：充滿運(yùn)輸網(wǎng)路和分配系統(tǒng)的庫(kù)存 。 庫(kù)存 波動(dòng) 時(shí)間 /數(shù)量 推移至下期 安全庫(kù)存 不可預(yù)測(cè) 數(shù)量 No 預(yù)期庫(kù)存 可預(yù)測(cè) 時(shí)間＆數(shù)量 No 避險(xiǎn)庫(kù)存 半可預(yù)測(cè) 時(shí)間＆數(shù)量 Yes 安全、預(yù)期、避險(xiǎn)庫(kù)存之比較 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 0 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sale 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 Hedge 60 0 GR 130 160 120 260 130 180 185 115 130 140 150 130 SR POH 240 80 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 PAB 240 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Net Req. 0 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 POR 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 0 0 避險(xiǎn)庫(kù)存 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 60 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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