【正文】 批量庫(kù)存：製造或採(cǎi)購(gòu)超過立刻需要用到的量 。 每一個(gè)工作中心的計(jì)畫和實(shí)際的投入 /產(chǎn)出 。 MPS最好由行銷、製造、設(shè)計(jì)與財(cái)務(wù)等部門共同研擬，再經(jīng)高層管理者修訂。 提供並監(jiān)控對(duì)客戶的交貨承諾。 MPS含蓋數(shù)月； FAS只含蓋數(shù)天或週。 Customers DC A DC B Central Supply Factory DC C 配銷系統(tǒng) Par e n t C o m po n e n t Q t y PerX D C A X C S 1X D C B X C S 1X C S X 1BOM for Distribution System Pa rt =X Pa st OH = 50 TT= 2 SS= 0 AL = 0 LS = 100 Pe riod s D ue 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sa le 25 30 55 50 30 40 50 40 30 40 50 30 In T ransi t 100 POH 25 95 40 10 60 20 30 30 0 40 10 20 P A B 25 95 40 90 60 20 70 30 0 60 10 80 N et R e q. 0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 PO Rcpt . 0 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 POR 0 0 100 0 0 100 0 0 100 0 100 0 0 P ar t =X P as t OH= 100 TT= 1 SS= 0 A L= 0 LS = 200P er io d s D u e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12F cs S al e 95 85 100 70 50 60 70 75 85 100 90 75I n T r an si t 0P OH 5 80 20 50 100 40 30 95 10 90 20 55P A B 5 120 20 150 100 40 170 95 10 1 10 20 145N et Req . 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200P O Rcp t . 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200P OR 0 200 0 200 0 0 200 0 0 200 0 200 0DRP for DC P a r t = X P a s t OH= 400 L T = 2 SS= 0 A L = 0 L S = 500P e r io d s D u e 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12I n d e p . D .GR 200 100 200 0 100 200 0 100 200 100 200 0SR 0P OH 200 100 1 0 0 400 300 100 100 0 2 0 0 200 0 0P A B 200 100 400 400 300 100 100 0 300 200 0 0N e t Req . 0 0 100 0 0 0 0 0 200 0 0 0P O Rcp t . 0 0 500 0 0 0 0 0 500 0 0 0P OR 0 500 0 0 0 0 0 500 0 0 0 0 0DRP for Central Supply 回應(yīng)客戶訂單的方式 訂單生產(chǎn) (MaketoOrder, MTO)： 在收到顧客的訂單後，才進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。 DRP和服務(wù)零件需求規(guī)劃亦可用 。 MPS的修改必須經(jīng)過仔細(xì)的分析及授權(quán)。 MRP把 MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時(shí)間 。 預(yù)算產(chǎn)能 (Budgeted capacity)： 在特定時(shí)段 ，一個(gè)設(shè)定財(cái)務(wù)預(yù)算及建立費(fèi)用攤提率的製造系統(tǒng) ， 預(yù)計(jì)生產(chǎn)的產(chǎn)品組合的總量 。 各種非標(biāo)準(zhǔn)材料表應(yīng)用 (2) Par t N o Par t N a m e UM M PS I t e m I nv t M g t Ph a n t o mA1 C he m i c a l 1 /20k g Ea N Y NA2 C he m i c a l 1 /50k g Ea N Y NA3 C he m i c a l 1 /200 kg Ea N Y NB1 C he m i c a l 2 /20k g Ea N N NB2 C he m i c a l 2 /50k g Ea N N NB3 C he m i c a l 2 /200 kg Ea N N NA C he m i c a l 1 Kg Y Y NB C he m i c a l 2 Kg Y N N1 C o n t a i ne r 20 kg Ea N Y N2 C o n t a i ne r 50 kg Ea N Y N3 C o n t a i ne r 20 0k g Ea N Y N化工產(chǎn)品的材料主檔 Par e nt Compone nt Q ty Per St r uc tur e A1 A 20 S A1 1 1 S A2 A 50 S A2 2 1 S A3 A 200 S A3 3 1 S 化工產(chǎn)品的 BOM 第五章 資源表與 優(yōu)先次序－產(chǎn)能之平衡 進(jìn)水率：負(fù)荷 出水率：產(chǎn)能 Capacity 在製品庫(kù)存水準(zhǔn)WIP Inventory 產(chǎn)能與負(fù)荷 相關(guān)資源資料 ? 途程表 (Routing)： 製造某項(xiàng)目所需方法的詳細(xì)資料 . ? 人力表 (Bill of Labor)： 製造某項(xiàng)目所需之加工、裝配、檢驗(yàn)人力． ? 資源表 (Bill of Resource)： 製造一單位特定項(xiàng)目或產(chǎn)品族所需關(guān)鍵資源的產(chǎn)能列表。此訂單結(jié)案時(shí)，新的材料表自動(dòng)被刪除。 超材料表以產(chǎn)品族為父件 , 以模組材料表及共用件材料表的父件為子件。 發(fā)料方式 : 發(fā)至製令之領(lǐng)料單或倒沖入帳。 MRP項(xiàng)目 (Y/N) 。 批號(hào) /序號(hào)管制 : 逐批或個(gè)別產(chǎn)品管制。 品名、規(guī)格 : 對(duì)該項(xiàng)目的詳細(xì)描述。 週期盤點(diǎn)區(qū)間。 最小訂單量、倍量 : LFL及 POQ時(shí)訂定。 材料主檔 – 計(jì)劃資料 (2) 材料表 材料表碼 (父件 號(hào) ) 、序號(hào)、子件件號(hào)、版本、副碼 單位用量、報(bào)廢率 結(jié)構(gòu)碼 : (1) 空白 : 標(biāo)準(zhǔn) 。 模組材料表 : 表示模組中各種選擇及百分比的材料表。正常的情況下，根據(jù)材料主檔中的材料表碼取用標(biāo)準(zhǔn)材料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代材料表的材料表碼。 常用在預(yù)測(cè)材料變動(dòng)對(duì)總體排程和關(guān)鍵資源負(fù)荷的影響。 驅(qū)動(dòng)其他的計(jì)劃，如採(cǎi)購(gòu)、製造 、 人力、 設(shè)備、 資金等。 生產(chǎn)規(guī)劃通常以月、而主生產(chǎn)排程通常以週為時(shí)段長(zhǎng)。 時(shí)柵 Now DTF PTF End of Planning Horizon Contains frozen customer orders only. Contains orders and forecasts. Customer orders replace forecast quantities. Contains forecasts only. MPS 技術(shù) (2) 預(yù)計(jì)可用量 (PAB) 表示若採(cǎi)行 MPS建議的行動(dòng)訊息及計(jì)劃訂單，各期期未的預(yù)計(jì)庫(kù)存量 。 只有在材料主檔中「訂購(gòu)政策」定為 MRP的材料， MRP系統(tǒng)才會(huì)計(jì)算其材料需求。 接單組裝 (AssembletoOrder, ATO)： 關(guān)鍵零組件根據(jù)客戶需求預(yù)測(cè) ， 事先計(jì)劃、採(cǎi)購(gòu)、生產(chǎn)、並儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)中，在接到客戶訂單時(shí)，領(lǐng)出客戶指定的關(guān)鍵零組件，組裝成最終完成品。 把預(yù)測(cè)與訂單資料轉(zhuǎn)成 MPS。 若選用零件高於總成本的某個(gè)比例，則行銷部門須負(fù)責(zé)規(guī)劃選用零件的需求，製造部門則根據(jù)過去實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)預(yù)測(cè)其他零件的需求。 績(jī)效衡量指標(biāo)： 系統(tǒng)產(chǎn)出率 (throughput)： 某設(shè)備在一單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量。 半成品 (semifinished goods)： 半成品是生產(chǎn)未完成而被儲(chǔ)藏起來(lái)的項(xiàng)目，等待後續(xù)加工。 運(yùn)輸庫(kù)存：兩地之間的傳輸中的庫(kù)存。 3. 和準(zhǔn)備作業(yè)有關(guān)的檢驗(yàn)、廢棄物和重加工(Rework)。 庫(kù)存成本 — 持有成本 ? A類：大約 10% 到 20%的項(xiàng)目相對(duì)於約 50% 到 80%的使用金額。 ABC分類的步驟 簡(jiǎn)單的庫(kù)存補(bǔ)充法 雙箱法 (Two Bin System) 視覺評(píng)估法 (Visual Review System) 極小 極大法 (MinMax System) 三方法之比較 方法 TwoBin VRS Min/Max 訂單數(shù)量 固定 固定 變動(dòng) (max可用量 ) 訂購(gòu)時(shí)間 可用量 ?第 2箱 可用量 ? 訂購(gòu)點(diǎn) 可用量 ? min 安全存量之決定 ? 需求量變異之衡量 : 平均絕對(duì)差 (Mean Absolute Deviation) – MAD = (絕對(duì)差的和 )/(觀測(cè)數(shù) )。 演講完畢，謝謝觀看！