【正文】 customer orders 最終組裝排程 (FAS) FAS在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產(chǎn)能限制。 用 TPOP將地區(qū)倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃訂單展開成供應(yīng)來(lái)源的總需求量 。 ATP出現(xiàn)在MPS報(bào)表中的第一期及有在途訂單或計(jì)劃訂單的時(shí)段 。 生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù)；主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件 。 調(diào)和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。 計(jì)劃下的材料所產(chǎn)生的負(fù)荷分 布於相關(guān)的資源和時(shí)段之中。負(fù)的沖銷時(shí)間則會(huì)將PORC及 POR的時(shí)間往前挪 。 共用件材料表 : 表示產(chǎn)品族中的共用件。 (3)A: 附件 。 材料主檔 – 計(jì)劃資料 (1) 訂購(gòu)點(diǎn) : 用在非 MPS/MRP項(xiàng)目。 同批發(fā)料 (Y/N): 生產(chǎn)時(shí)須使用同一批料。 產(chǎn)品線、副線 狀態(tài) : 指出該項(xiàng)目是否可供銷售、是否可超量發(fā)料 (庫(kù)存為負(fù) ) 、是否不可用在某些交易等。 ABC分類 : 用來(lái)決定週期盤點(diǎn)頻率及容許誤差。 關(guān)鍵材料 (Y/N): 須有足夠在庫(kù)量 ,其父件才能發(fā)出製令。 製造前置時(shí)間 : 以天為單位。 (4) O: 選用件 。如以pseudopart為父件的材料表。 同一子件被使用在不同位置時(shí)的材料表 ：每個(gè)相同件號(hào)的子件各設(shè)一個(gè)「使用位置」。 產(chǎn)能 理論產(chǎn)能 (Theoretical capacity)： 一個(gè)製造系統(tǒng)在特定時(shí)段內(nèi)的最大輸出量 。 評(píng)估計(jì)畫變更的影響。 M o n t h 1 2 3 4F o r e c a s t 620 800 660 760Pr o du c t i o n P l a n 720 720 720 720P A B 500 600 520 580 540生產(chǎn)規(guī)劃 Product family: X I t e m W e e k 1 2 3 4 5 6 7 8G R 78 85 86 90 96 100 120 100M PS 90 90 90 90 90 90 90 90AP A B 250 262 267 271 271 265 255 225 215G R 48 50 46 52 58 60 70 55M PS 54 54 54 54 54 54 54 54BP A B 150 156 160 168 170 166 160 144 143G R 28 30 32 32 38 44 40 36M PS 36 36 36 36 36 36 36 36CP A B 100 108 1 14 1 18 122 120 1 12 108 108MPS MPS的資料來(lái)源 客戶訂單 銷售預(yù)測(cè) 廠際調(diào)撥 配銷倉(cāng)庫(kù)需求 MPS 技術(shù) (1) 需求時(shí)柵 (Demand Time Fence, DTF): 在 DTF之前不能再有新的需求，因?yàn)楸貋?lái)不及交貨。 負(fù)的 ATP扣抵前期的 ATP 。 在多階配銷網(wǎng)的情況下，一階一階展開至工廠 MPS項(xiàng)目的獨(dú)立需求為止。 FAS安排從在庫(kù)的 MPS項(xiàng)目到最終完成品的生產(chǎn)。 參加 MPS會(huì)議、安排議程、事先預(yù)想問(wèn)題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。 建立合乎實(shí)際的 MPS 主生產(chǎn)排程是計(jì)畫的工具而非執(zhí)行的工具。 工作生產(chǎn)工廠 (job shop)： 工作之間有準(zhǔn)備作業(yè)，流程並不連續(xù)而且材料流有時(shí)候是中斷的。 間接物料 (MRO)： 支援一般作業(yè)和維護(hù)的材料。 庫(kù)存 波動(dòng) 時(shí)間 /數(shù)量 推移至下期 安全庫(kù)存 不可預(yù)測(cè) 數(shù)量 No 預(yù)期庫(kù)存 可預(yù)測(cè) 時(shí)間＆數(shù)量 No 避險(xiǎn)庫(kù)存 半可預(yù)測(cè) 時(shí)間＆數(shù)量 Yes 安全、預(yù)期、避險(xiǎn)庫(kù)存之比較 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 0 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sale 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 Hedge 60 0 GR 130 160 120 260 130 180 185 115 130 140 150 130 SR POH 240 80 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 PAB 240 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Net Req. 0 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 POR 0 40 260 130 180 185 115 130 140 150 130 0 0 避險(xiǎn)庫(kù)存 Part=X Past OH= 370 LT= 2 SS= 60 AL= 0 Hedge Time Fence= 5 Periods Due 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fcs Sale 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 Hedge 0 GR 130 160 120 260 130 120 185 115 130 140 150 130 SR POH 240 80 40 200 70 60 125 55 70 80 90 70 PAB 240 80 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Net Req. 0 0 100 260 130 120 185 115 130 140 150 130 POR 0 100 260 130 120 185 115 130 140 150 130 0 0 安全庫(kù)存 目標(biāo)衝突 顧客服務(wù)水準(zhǔn)：一家公司能在指定的時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)品送到顧客手中的能力。 2. 空間、設(shè)備和人力等儲(chǔ)存成本。 ABC分類 1 決定每一個(gè)項(xiàng)目的年度使用量。JIT能消除系統(tǒng)的變異。 SS讓計(jì)劃外的需求能被滿足、 ST讓訂單交期提前、 SC讓計(jì)劃外的材料能被處理。 3 根據(jù)每一項(xiàng)目的年度使用金額排序。 4. 因市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、或競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品改良所造成的產(chǎn)品過(guò)時(shí)。 庫(kù)存成本：產(chǎn)品成本、持有成本、訂購(gòu)成本、缺貨成本、和產(chǎn)能成本是有形的；庫(kù)存掩蓋了製造上的問(wèn)題、帶來(lái)更多庫(kù)存和製造系統(tǒng)的惡化，這是無(wú)形的 。